生產(chǎn)過程對振膜產(chǎn)生影響的分析
發(fā)布時間:2013/2/28 19:38:02 訪問次數(shù):864
ECM所使用薄膜的生產(chǎn)，一般與MAX488EESA電容器用塑料薄膜的生產(chǎn)工藝過程類似，但使用的材質有所不同，常用的材質為PET、PP、PPS、FEP、PEEK等。是在不用滾筒冷卻下，聚酯(PET)鍍Al時鍍層厚度、基材厚度、薄膜溫升的關系圖。圖中橫坐標是鍍層厚度，縱坐標是薄膜溫升，圖中各線標注的是基材厚度，不過，這里的供熱源只考慮凝縮潛熱，輻射熱等都忽略不計，而且薄膜的原始溫度為25℃。圖9是大型連續(xù)蒸鍍方法生產(chǎn)鍍金屬塑料膜的設備，為了防止薄膜在溫升過裎中出現(xiàn)的熱損傷（熱收縮、局部皺褶、歪斜變形等）和有氣體釋放，在實際生產(chǎn)中常常引入冷卻滾筒等熱交換器，并讓薄膜覆蓋其上來冷卻，為使從薄膜到冷卻滾筒的熱傳導更好，會給薄膜施加一定的張力將薄膜拉緊。這樣，越是機械強度差的薄膜則由于難以給其施加一定的張力將其拉緊，則越易產(chǎn)生永久性的歪斜和收縮，由此，需要對薄膜的材質、厚度有所選擇。但是，給薄膜施加一定的張力將薄膜拉緊，也會出現(xiàn)在有一定溫度的條件下，給其施加一定的張力將其拉緊，而同時又用冷卻滾筒等熱交換器來冷卻，所以，這樣的工藝條件下獲得的薄膜不可避免地有殘留應力的存在。圖9中右上方一個送料滾筒順時針向轉動，通過小的中間滾筒將薄膜覆蓋于一個大的冷卻滾筒上，冷卻滾筒仍以順時針方向將帶基薄膜傳送到左上方的卷料滾筒上，分別位于冷卻滾筒兩側的中間滾筒還具有拉緊薄膜的作用。冷卻滾筒上半部處于預真空區(qū)，其真空度冷卻滾筒下半部處于高真空區(qū)，其真空度。在高真空區(qū)內(nèi)有一蒸發(fā)源，它是通過電絲加熱或高頻感應加熱，或者用電子束的方法，使被蒸鍍金屬蒸鍍到帶基薄膜上。對于寬幅薄膜塑料膜的金屬蒸鍍，從蒸鍍專業(yè)角度而言，常見的品質缺陷有十余種，其中較有代表性的外觀品質缺陷有皺褶斑駁（線狀的膜斑駁）、針孔、擦傷等。對塑料膜而言，無論材質如何總會有帶狀的松弛現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)膜厚不均勻。又由于出現(xiàn)松弛后，松弛部分和冷卻滾筒接觸不充分或者根本未接觸，這些區(qū)域溫度就會上升劇烈，而熱歪斜變形和塑料膜面對冷卻滾筒的內(nèi)表面釋放出的氣體，就使塑料膜和冷卻滾筒接觸部分受到了一個“推斥力”，而又使松弛現(xiàn)象加劇擴大。并且在蒸鍍過程中，這種松弛區(qū)會成為由蒸發(fā)源到塑料膜上的陰影區(qū)域，從而使蒸鍍不均勻，因而形成了線狀的膜皺褶斑駁，這種現(xiàn)象是在真空中產(chǎn)生的，耐熱性越差、熱變化大、延展性差的薄膜就更易產(chǎn)生。筆者曾程訪問過生產(chǎn)供ECM使用的振膜的日本廠商，據(jù)解釋在上述的生產(chǎn)過程中，會有以下變化：①真空中卷帶和大氣中卷帶不同，大氣中卷帶不會有空氣卷進的閭題，而真空中卷帶和由真空中出來再卷帶時會有空氣卷進的問題，薄膜會出現(xiàn)“偏肉”（厚度不均一）現(xiàn)象；②若薄膜卷體柔軟，在大氣導入時，由于在大氣中薄膜會回縮，嚴重時薄膜會坍塌，這樣，薄膜會受損傷以及在薄膜卷體放卷時出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象；③施加張力可防止回縮，但在卷進的空氣和薄膜釋出氣體的作用下，則又會有“錯位”（薄膜與滾筒位置不對應）現(xiàn)象；④ECM振膜材料在實際生產(chǎn)中，會出現(xiàn)整筒的帶基薄膜上，無論在長度方向上或是幅度方向上，取材位置不同則其殘留應力不同，也就是說不同的取材位置處于不同的預應力狀態(tài)下。實際測量時，我們隨機取出妒6mm的ECM6015計100只，分別進行相位測試，圖10是實測中某公司ECM單體的相位一頻率特性圖，圖11是實測中某公司10個ECM單體的相位一頻率特性圖。
ECM所使用薄膜的生產(chǎn)，一般與MAX488EESA電容器用塑料薄膜的生產(chǎn)工藝過程類似，但使用的材質有所不同，常用的材質為PET、PP、PPS、FEP、PEEK等。是在不用滾筒冷卻下，聚酯(PET)鍍Al時鍍層厚度、基材厚度、薄膜溫升的關系圖。圖中橫坐標是鍍層厚度，縱坐標是薄膜溫升，圖中各線標注的是基材厚度，不過，這里的供熱源只考慮凝縮潛熱，輻射熱等都忽略不計，而且薄膜的原始溫度為25℃。圖9是大型連續(xù)蒸鍍方法生產(chǎn)鍍金屬塑料膜的設備，為了防止薄膜在溫升過裎中出現(xiàn)的熱損傷（熱收縮、局部皺褶、歪斜變形等）和有氣體釋放，在實際生產(chǎn)中常常引入冷卻滾筒等熱交換器，并讓薄膜覆蓋其上來冷卻，為使從薄膜到冷卻滾筒的熱傳導更好，會給薄膜施加一定的張力將薄膜拉緊。這樣，越是機械強度差的薄膜則由于難以給其施加一定的張力將其拉緊，則越易產(chǎn)生永久性的歪斜和收縮，由此，需要對薄膜的材質、厚度有所選擇。但是，給薄膜施加一定的張力將薄膜拉緊，也會出現(xiàn)在有一定溫度的條件下，給其施加一定的張力將其拉緊，而同時又用冷卻滾筒等熱交換器來冷卻，所以，這樣的工藝條件下獲得的薄膜不可避免地有殘留應力的存在。圖9中右上方一個送料滾筒順時針向轉動，通過小的中間滾筒將薄膜覆蓋于一個大的冷卻滾筒上，冷卻滾筒仍以順時針方向將帶基薄膜傳送到左上方的卷料滾筒上，分別位于冷卻滾筒兩側的中間滾筒還具有拉緊薄膜的作用。冷卻滾筒上半部處于預真空區(qū)，其真空度冷卻滾筒下半部處于高真空區(qū)，其真空度。在高真空區(qū)內(nèi)有一蒸發(fā)源，它是通過電絲加熱或高頻感應加熱，或者用電子束的方法，使被蒸鍍金屬蒸鍍到帶基薄膜上。對于寬幅薄膜塑料膜的金屬蒸鍍，從蒸鍍專業(yè)角度而言，常見的品質缺陷有十余種，其中較有代表性的外觀品質缺陷有皺褶斑駁（線狀的膜斑駁）、針孔、擦傷等。對塑料膜而言，無論材質如何總會有帶狀的松弛現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)膜厚不均勻。又由于出現(xiàn)松弛后，松弛部分和冷卻滾筒接觸不充分或者根本未接觸，這些區(qū)域溫度就會上升劇烈，而熱歪斜變形和塑料膜面對冷卻滾筒的內(nèi)表面釋放出的氣體，就使塑料膜和冷卻滾筒接觸部分受到了一個“推斥力”，而又使松弛現(xiàn)象加劇擴大。并且在蒸鍍過程中，這種松弛區(qū)會成為由蒸發(fā)源到塑料膜上的陰影區(qū)域，從而使蒸鍍不均勻，因而形成了線狀的膜皺褶斑駁，這種現(xiàn)象是在真空中產(chǎn)生的，耐熱性越差、熱變化大、延展性差的薄膜就更易產(chǎn)生。筆者曾程訪問過生產(chǎn)供ECM使用的振膜的日本廠商，據(jù)解釋在上述的生產(chǎn)過程中，會有以下變化：①真空中卷帶和大氣中卷帶不同，大氣中卷帶不會有空氣卷進的閭題，而真空中卷帶和由真空中出來再卷帶時會有空氣卷進的問題，薄膜會出現(xiàn)“偏肉”（厚度不均一）現(xiàn)象；②若薄膜卷體柔軟，在大氣導入時，由于在大氣中薄膜會回縮，嚴重時薄膜會坍塌，這樣，薄膜會受損傷以及在薄膜卷體放卷時出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象；③施加張力可防止回縮，但在卷進的空氣和薄膜釋出氣體的作用下，則又會有“錯位”（薄膜與滾筒位置不對應）現(xiàn)象；④ECM振膜材料在實際生產(chǎn)中，會出現(xiàn)整筒的帶基薄膜上，無論在長度方向上或是幅度方向上，取材位置不同則其殘留應力不同，也就是說不同的取材位置處于不同的預應力狀態(tài)下。實際測量時，我們隨機取出妒6mm的ECM6015計100只，分別進行相位測試，圖10是實測中某公司ECM單體的相位一頻率特性圖，圖11是實測中某公司10個ECM單體的相位一頻率特性圖。
相關技術資料- 3-9電流互感器
- 2-28生產(chǎn)過程對振膜產(chǎn)生影響的分析
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