由揚聲器系統(tǒng)產(chǎn)生的線性和非線MAX7032ATJ+T性失真大部分已經(jīng)在設(shè)計過程中得到確認，如文獻[1]中所討論的。這些常規(guī)的失真很有系統(tǒng)性，而且可重現(xiàn)�？梢杂脠D1所示的線性和非線性子系統(tǒng)來模擬這樣的過程。
    本文要解決的是第三種機制產(chǎn)生的揚聲器缺陷。制造失誤、材料老化和過載工作會導(dǎo)致?lián)P聲器的參數(shù)漂移或者機械損傷這些在認可的原樣或黃金樣品中都不會發(fā)現(xiàn)。

    像音圈短路或者振動質(zhì)量出現(xiàn)偏差這類缺陷可以通過設(shè)定線性或非線性參數(shù)所允許的偏差限度來檢測。通常稱為“破擦聲”的其他缺陷，則會產(chǎn)生一種不同的信號失真，對音質(zhì)的感知影響更大，而且傳統(tǒng)的測量技術(shù)不能檢測到。這些失真是由輸入信號觸發(fā)，從力學(xué)上或聲學(xué)上耦合到揚聲糌的振動部件中，是獨立的聲音產(chǎn)生過程。大部分情況下這些過程是很難建模的。激勵信號的性質(zhì)（如幅度、頻譜）和其他測量條件（如揚聲器的位置）對激發(fā)揚聲器的這些缺陷有很大的影響。這些缺陷通常與產(chǎn)品的大小、重量和成本無關(guān)，而會隨著時間的變化顯現(xiàn)出來。因此，在線測試中沒有檢出的失真也許會在最終的應(yīng)用中（如安裝到汽車上）檢測出來。
    人耳對這些非常規(guī)失真非常敏感，特別是在安靜的環(huán)境中。因此，在線測試中會讓訓(xùn)練過的聽音員對每個單元進行主觀聽音。為了縮短周期和實現(xiàn)全自動化測試的新要求，這就需要新的測量技術(shù)來可靠地檢測到這些不良揚聲器。