表1簡要闡述了典型的揚(yáng)聲器缺陷和MAX708ESA最佳的測量技術(shù)。大部分揚(yáng)聲器的缺陷表現(xiàn)為一個(gè)獨(dú)立的振蕩器，它產(chǎn)生新的振動模態(tài)。這種振動模態(tài)是由激勵(lì)源提供能量，被激勵(lì)源觸發(fā)或與激勵(lì)源同步產(chǎn)生。例如，折環(huán)和膜片間的膠水粘接不牢，這樣一個(gè)非線性質(zhì)量彈簧系統(tǒng)在大幅度的激勵(lì)信號下會產(chǎn)生弱阻尼振動（嗡嗡聲）。揚(yáng)聲器振膜上的引線碰撞也是類似的缺陷，它會在音圈某個(gè)特殊位置產(chǎn)生沖擊。非常規(guī)失真的能量一般非常小，即使激勵(lì)信號的幅度持續(xù)增加，其能量也不會顯著增加。防塵帽或者封閉箱的漏氣是箱內(nèi)交流聲壓推動的結(jié)果，這會產(chǎn)生空氣湍流和隨機(jī)噪聲口1。揚(yáng)聲器系統(tǒng)中的粉塵或者其他游離顆粒物的運(yùn)動更難預(yù)知，會隨著振膜的運(yùn)動加速，無規(guī)律地碰撞振膜。

           
    導(dǎo)致?lián)P聲器不良的主耍原因是生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)問題，例如，表2總結(jié)的供應(yīng)零件不合格，工藝偏差，生產(chǎn)管理不當(dāng)?shù)取Ｅe個(gè)例子，音圈骨架與后極板的碰撞，有可能是由于彈波的勁度系數(shù)在規(guī)定值之下導(dǎo)致位移的最大值變大。音圈擦圈‘a(chǎn)]可能是膠水涂布不均導(dǎo)致質(zhì)量分布不對稱從而引起搖擺振動所致。
    揚(yáng)聲器的缺陷還有由揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)的系統(tǒng)誤差導(dǎo)致的，這會影響產(chǎn)品的魯棒性，將來更有可能出現(xiàn)故障。典型的例子有磁隙中音圈的間隙不足，引線的位置錯(cuò)誤或者揚(yáng)聲器的非線性特性。力電耦合因子Bl(z)和勁度系數(shù)KMS(x)的非線性曲線的不對稱性產(chǎn)生音圈動態(tài)的直流偏移，在大振幅振動時(shí)會引起折環(huán)扯邊或者音圈打底。