與手動／半自動印刷機相比，全自動印刷機1954289-1可直接連接到SMT生產(chǎn)線中，無須人為干預，自動化程度高，適用于規(guī)�；a(chǎn)。例如莢國DEK公司的DEK265 INFrNITY型印刷機就是一種具有伺服壓力控制系統(tǒng)的全自動印刷機。印刷參數(shù)用計算機數(shù)字化設(shè)置，絲網(wǎng)和基板的標記可用其視覺系統(tǒng)自動識別對準，其印刷重復定位精度可達±0.004 mm、印刷循環(huán)周期為8s。其他較典型機型還有美國MPM的UP3000系列、Minami的MK系列、EKRA的X5系列。

           
    值得一提的是，在傳統(tǒng)的焊膏印刷過程中，影響印刷效果的最大變量之一是放置在模板上的焊膏品質(zhì)不斷地變化；焊膏中助焊劑的蒸發(fā)；焊劑中的低沸點溶劑的蒸發(fā)；錫球在開放的環(huán)境中氧化及焊膏在印刷暫停時可印性變差等。另外，隨著焊膏的使用，刮刀推動的焊膏量減少，從而引起漏印，或者由于過多的焊膏粘在刮刀上而引起網(wǎng)孔不能完全填滿。
    解決這個問題的辦法是將焊膏放在一個容器里，采用自動焊膏涂敷系統(tǒng)，就可以保證焊膏適時適量地加到模板上。另外，使用帶有涂敷系統(tǒng)的容器還可減少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使設(shè)備和其他工具盡量保持干凈。目前MPM（MPM稱之為“流變泵”）和DEK（DEK稱之為“ProFlow”）公司都開始采用這一新技術(shù)。
    圖5-45所示為TN-5001P型全自動絲網(wǎng)印刷機的外形，與手動印刷機的手工定位相比，這種全自動絲網(wǎng)印刷機利用了CCD攝像機的圖像處理技術(shù)，可以自動完成高精度的位置定值。只要印制板的基準孔進入CCD攝像機的“視野”內(nèi)，自動對位系統(tǒng)就可以保證±10 lim范圍以內(nèi)定位精度（具有高度的再現(xiàn)性）。
    圖5-45 TN-5001P型全自動絲網(wǎng)印刷機的外形
    與目視對位相比，自動對位系統(tǒng)的對位精度大大提高，對位準備工序時間也大大縮短。不僅提高了生產(chǎn)效率，而且更有效地保證了制作工藝的精度和自動化程度。但這種印刷機的價格相對昂貴，一般適合于大批量、高質(zhì)量的自動化印刷生產(chǎn)線。