監(jiān)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)如圖12-4所示。數(shù)據(jù)采集模塊分別采集液位、壓力和溫度3個(gè)模擬信號(hào)，E5066-0005每秒采樣一次；由計(jì)數(shù)器通道讀取流量脈沖信號(hào)，進(jìn)行脈沖計(jì)數(shù)以后，根據(jù)流量計(jì)的脈沖當(dāng)量轉(zhuǎn)換為流量值，作為產(chǎn)品輸出的計(jì)量值。

   串口通信模塊每分鐘讀取一次激光粒度分析儀數(shù)據(jù)。

   數(shù)據(jù)分析模塊通過(guò)自學(xué)習(xí)得到一組優(yōu)化的溫度、壓力和超聲頻率參數(shù)，當(dāng)水煤漿制備過(guò)程控制在這組參數(shù)范圍內(nèi)時(shí)，可以在最短時(shí)間、用最低能耗達(dá)到粒度及其分布曲線的要求。自學(xué)習(xí)過(guò)程采取單因素實(shí)驗(yàn)法，單次實(shí)驗(yàn)將超聲頻率作為影響精細(xì)水煤漿粒度的主要因素固定下來(lái)，調(diào)節(jié)溫度和壓力，記錄水煤漿達(dá)到合格的粒度及其分布所消耗的時(shí)間和功耗；不同的實(shí)驗(yàn)編號(hào)果用不同的超聲頻率，最后取得一組理想的參數(shù)。

   輸出控制模塊將優(yōu)化得到的溫度、壓力和超聲頻率作為控制目標(biāo)，用1個(gè)數(shù)字線的輸出電平高低控制冷卻圖12-4監(jiān)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)器開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)溫度：用模擬輸出的電壓幅度調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器頻率，通過(guò)改變壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制壓力，電壓幅度值用模糊邏輯算法確定。

   用模擬輸出的電壓值控制超聲振蕩的頻率；用兩個(gè)數(shù)字線的輸出電平高低分別控制進(jìn)料開(kāi)關(guān)和出料開(kāi)關(guān)。

   數(shù)據(jù)顯示模塊用LabVIEW提供的圖形、圖線、容器、表頭和指示燈等各種形式生動(dòng)直觀的控件，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的實(shí)時(shí)顯示，包括樣品濃度、粒度、分散狀態(tài)的變化情況等；同時(shí)按照用戶要求顯示重要數(shù)據(jù)在不同時(shí)段的歷史趨勢(shì)。

   數(shù)據(jù)發(fā)布模塊使用Datasocket以網(wǎng)頁(yè)的形式發(fā)布生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，全廠生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)部門(mén)可以在IE瀏覽器上查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和變化趨勢(shì)。

   數(shù)據(jù)管理模塊將重要數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)生產(chǎn)管理需要，分期分類打印各種報(bào)表，包括累計(jì)粒度分布數(shù)據(jù)與曲線、區(qū)間粒度分布數(shù)據(jù)與直方圖等重要技術(shù)參數(shù)。

   生產(chǎn)過(guò)程的重要參數(shù)超過(guò)管理人員設(shè)置的報(bào)警值以后進(jìn)行分級(jí)報(bào)警，分別進(jìn)行對(duì)話框提示、音響警告和遠(yuǎn)程報(bào)警。遠(yuǎn)程報(bào)警采用本書(shū)作者開(kāi)發(fā)的監(jiān)控界面遠(yuǎn)程傳輸彩信裝置，通過(guò)無(wú)線公用通信網(wǎng)絡(luò)把現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)和監(jiān)控系統(tǒng)界面發(fā)送到管理人員手機(jī)上。LabVIEW通過(guò)調(diào)用可執(zhí)行程序啟動(dòng)遠(yuǎn)程報(bào)警模塊。