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PCB焊盤表面涂(鍍)層

發(fā)布時(shí)間:2014/7/11 18:01:37 訪問(wèn)次數(shù):1362

   PCB焊盤表面涂(鍍)層有兩種類型:有機(jī)防氧化保護(hù)涂層(OSP)和金屬鍍層。

   1.有機(jī)防氧化保護(hù)涂層OSP (Organic Solderability Preservatives) OSP是有機(jī)防氧化保護(hù)劑,其涂層薄(0.3~0.5 ym)、平面性好,能防止焊盤被氧化,QM15TD-HB有利于焊接,在焊接溫度下自行分解;可焊性、導(dǎo)電性好,金屬化孔內(nèi)鍍銅層厚度大于25Um。

   OSP的優(yōu)點(diǎn)是平整、便宜,廣泛用于SMT。

   缺點(diǎn)是保存時(shí)間短,真空包裝條件下保存期為3個(gè)月,焊接溫度相對(duì)提高(225℃);不能回流很多次;OSP高溫失效后引起Cu表面氧化,因此雙面板回流工藝要注意;OSP無(wú)法用來(lái)處理電氣接觸表面,如按鍵的鍵盤表面。

   2.金屬鍍層

   金屬鍍層主要有焊料涂層( HASL)、電鍍鎳/金(ENEG)、化學(xué)鍍鎳/金(ENIG)、化學(xué)鍍鎳/鈀/金( ENEPIG)、浸銀(I-Ag)和浸錫(I-Sn)。

   (1)焊料涂層(Hot-Air Solder Leveling,HASL)

   HASL是指熱風(fēng)整平法。鍍層厚度為7~llym。HASL的印制板真空包裝可保存期為8個(gè)J。

   熱風(fēng)整平需要熱熔,通過(guò)熱風(fēng)整平涂覆在焊盤上,保護(hù)焊盤,可焊性好,可用于雙面再流焊,能經(jīng)受多次焊接。HASL最大的缺點(diǎn)就是表面不平整,鍍層的厚度和焊盤的平整度(圓頂形)很難控制,很難貼裝窄間距元器件,不能用于高密度組裝中。

   HASL是波峰焊的最好選擇。由于成本低,HASL是世界范圍內(nèi)應(yīng)用最廣泛的表面赴理技術(shù)。

   在傳統(tǒng)的Pb-Sn工藝中,采用Pb-Sn HASL與焊料的相容性是最佳的,連接可靠性、焊接工藝、成本等方面都是最佳選擇。

   (2)電鍍鎳/金(Electroless Ni/Au,ENEG)

   電鍍鎳/金的技術(shù)分為無(wú)電極電鍍(Electroless Ni/Au)和有電極電鍍(Electroplated Ni/Au)兩種,大多采用無(wú)電極電鍍工藝。


   PCB焊盤表面涂(鍍)層有兩種類型:有機(jī)防氧化保護(hù)涂層(OSP)和金屬鍍層。

   1.有機(jī)防氧化保護(hù)涂層OSP (Organic Solderability Preservatives) OSP是有機(jī)防氧化保護(hù)劑,其涂層薄(0.3~0.5 ym)、平面性好,能防止焊盤被氧化,QM15TD-HB有利于焊接,在焊接溫度下自行分解;可焊性、導(dǎo)電性好,金屬化孔內(nèi)鍍銅層厚度大于25Um。

   OSP的優(yōu)點(diǎn)是平整、便宜,廣泛用于SMT。

   缺點(diǎn)是保存時(shí)間短,真空包裝條件下保存期為3個(gè)月,焊接溫度相對(duì)提高(225℃);不能回流很多次;OSP高溫失效后引起Cu表面氧化,因此雙面板回流工藝要注意;OSP無(wú)法用來(lái)處理電氣接觸表面,如按鍵的鍵盤表面。

   2.金屬鍍層

   金屬鍍層主要有焊料涂層( HASL)、電鍍鎳/金(ENEG)、化學(xué)鍍鎳/金(ENIG)、化學(xué)鍍鎳/鈀/金( ENEPIG)、浸銀(I-Ag)和浸錫(I-Sn)。

   (1)焊料涂層(Hot-Air Solder Leveling,HASL)

   HASL是指熱風(fēng)整平法。鍍層厚度為7~llym。HASL的印制板真空包裝可保存期為8個(gè)J。

   熱風(fēng)整平需要熱熔,通過(guò)熱風(fēng)整平涂覆在焊盤上,保護(hù)焊盤,可焊性好,可用于雙面再流焊,能經(jīng)受多次焊接。HASL最大的缺點(diǎn)就是表面不平整,鍍層的厚度和焊盤的平整度(圓頂形)很難控制,很難貼裝窄間距元器件,不能用于高密度組裝中。

   HASL是波峰焊的最好選擇。由于成本低,HASL是世界范圍內(nèi)應(yīng)用最廣泛的表面赴理技術(shù)。

   在傳統(tǒng)的Pb-Sn工藝中,采用Pb-Sn HASL與焊料的相容性是最佳的,連接可靠性、焊接工藝、成本等方面都是最佳選擇。

   (2)電鍍鎳/金(Electroless Ni/Au,ENEG)

   電鍍鎳/金的技術(shù)分為無(wú)電極電鍍(Electroless Ni/Au)和有電極電鍍(Electroplated Ni/Au)兩種,大多采用無(wú)電極電鍍工藝。


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