1．波峰焊機(jī)的發(fā)展方向

   ①過(guò)程控制計(jì)算機(jī)化使整機(jī)可靠性大為提高，U4255BM-NFNG3操作維修簡(jiǎn)便，人機(jī)界面友好。

   ②環(huán)保方向發(fā)展。目前出現(xiàn)了超聲噴霧和氮?dú)獗Ｗo(hù)等機(jī)型。

   ③焊料波峰動(dòng)力技術(shù)方面的發(fā)展。隨著感應(yīng)電磁泵技術(shù)理論研究的深入和應(yīng)用技術(shù)的完善，感應(yīng)電磁泵技術(shù)將逐漸替代機(jī)械泵技術(shù)，成為未來(lái)焊料波峰動(dòng)力技術(shù)的主流。

   ④采用曲線漸變導(dǎo)軌和機(jī)械手可變傾角來(lái)調(diào)整PCB進(jìn)入波峰的傾角，提高焊接質(zhì)量。

   ⑤惰性氣體（如氮?dú)猓┍Ｗo(hù)技術(shù)，避免焊料高溫氧化。

   ⑥選擇性波峰焊機(jī)越來(lái)越被廣泛應(yīng)用。

   2．無(wú)鋁焊接對(duì)波峰焊機(jī)的要求

   ①耐高溫、抗腐蝕，采用鈦合金鋼鍋膽或在鍋膽內(nèi)壁鍍防護(hù)層。Sn鍋溫差小于士2℃。

   ②采用噴霧法進(jìn)行焊劑朐噴涂，控制噴涂寬度和噴涂量。

   ③加長(zhǎng)預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度，滿足緩慢升溫要求。預(yù)熱區(qū)采用熱風(fēng)加熱器或紅外加通風(fēng)，有利于水汽揮發(fā)。

   ④縮小從預(yù)熱段到焊料鍋的距離，縮小兩個(gè)波峰之間的距離，防止從預(yù)熱段到焊接前，以及兩波峰焊接之間的溫度過(guò)大跌落。

   ⑤增加中間支撐，預(yù)防高溫引起PCB變形。

   ⑥增加冷卻裝置，使焊點(diǎn)快速降溫。

   ⑦充N(xiāo)2，減少焊錫渣的形成。

   ⑧增加助焊劑回收裝置，減少對(duì)設(shè)備和環(huán)境的污染。

   ⑨采取焊錫防氧化與錫渣分流措施。

   由于無(wú)鉛焊料的高含錫量及高溫，焊料氧化和錫渣量增加比較嚴(yán)重�？刹捎眯滦蛧娮旖Y(jié)構(gòu)和錫渣分離設(shè)計(jì)，盡量減少錫渣中錫的含量。另外，采用錫渣自動(dòng)聚積的流向設(shè)計(jì)，能減少波峰表面飄浮的錫渣，這樣可以減少淘渣和維護(hù)。