在印制電路板上安裝器件
發(fā)布時間:2015/7/6 20:22:16 訪問次數(shù):1912
在印制電路板上安裝電子元器件時,必須注意不要使器件在插入時或插入后受到過大的應力作用,DS1000Z-50主要應注意以下幾點。
1)印制電路板上器件安裝孔的間距應與器件本身的引線間距相同,如圖6. 14所示,當安裝孔間距與器件引線原始間距不一致時,應先將引線成形后再插入印制電踣板,不要強行插入。器件引線直徑與金屬化孔配合的直徑間隙一般以0.2~0. 4mm為佳,推薦使用的器件引線直徑與金屬化孔孔徑的配合關系如表6.2所示。
表6.2推薦使用的器件引線直徑與金
圖6. 14引線間距與安裝孔之間的配合情況元器件引線直徑( mm) 金屬化孔孔徑(mm)
2)由于元器件引線與印制電路板及焊點材料的熱膨脹系數(shù)不一致,在溫度循環(huán)變化或高溫條件下會引入機械應力,有可能導致焊點的拉裂、印制線的翹起、元器件破裂和短路等問題,所以,引線成形和安裝在印制電路板上時,應采取消除熱應力的措施。
軸向引線的柱形元器件(如二極管、電阻、電容等),在搭焊和插焊時,引線長度應留有不短于3mm的熱應變余量,具體方法參見圖6.15。其中對于安裝密度較大的印制電路板組件,可采用預先折彎(帶圓。┗颦h(huán)形結(jié)構,以便達到較大的熱應變余量,如圖6. 15b和c所示。
在印制電路板上安裝電子元器件時,必須注意不要使器件在插入時或插入后受到過大的應力作用,DS1000Z-50主要應注意以下幾點。
1)印制電路板上器件安裝孔的間距應與器件本身的引線間距相同,如圖6. 14所示,當安裝孔間距與器件引線原始間距不一致時,應先將引線成形后再插入印制電踣板,不要強行插入。器件引線直徑與金屬化孔配合的直徑間隙一般以0.2~0. 4mm為佳,推薦使用的器件引線直徑與金屬化孔孔徑的配合關系如表6.2所示。
表6.2推薦使用的器件引線直徑與金
圖6. 14引線間距與安裝孔之間的配合情況元器件引線直徑( mm) 金屬化孔孔徑(mm)
2)由于元器件引線與印制電路板及焊點材料的熱膨脹系數(shù)不一致,在溫度循環(huán)變化或高溫條件下會引入機械應力,有可能導致焊點的拉裂、印制線的翹起、元器件破裂和短路等問題,所以,引線成形和安裝在印制電路板上時,應采取消除熱應力的措施。
軸向引線的柱形元器件(如二極管、電阻、電容等),在搭焊和插焊時,引線長度應留有不短于3mm的熱應變余量,具體方法參見圖6.15。其中對于安裝密度較大的印制電路板組件,可采用預先折彎(帶圓。┗颦h(huán)形結(jié)構,以便達到較大的熱應變余量,如圖6. 15b和c所示。
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