產(chǎn)品通過設(shè)計(jì)階段獲得的固有可靠性，K0308018如果不采取管理措施，沒有先進(jìn)的工藝及措施去保證，也會(huì)產(chǎn)生可靠性的退化。因?yàn)樵谥圃爝^程中會(huì)引入一些新的缺陷，這些缺陷將導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性降低，所以，必須加強(qiáng)制造中的可靠性管理。

   在制造過程中，影響可靠性的因素很多，主要的內(nèi)容有：操作者本身素質(zhì)、原材料質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)、操作方法和環(huán)境條件的控制等方面。這些因素足對產(chǎn)品可靠性發(fā)生綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品固有可靠性退化與增長的過程。制造階段可靠性管理的任務(wù)，就是要建立保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求的管理系統(tǒng)。通過抓好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格培訓(xùn)各類人員并按照工藝規(guī)程和質(zhì)量要求進(jìn)行操作，對各種影響因素嚴(yán)格加以控制，保證產(chǎn)品可靠性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

  制造階段可靠性管理的主要內(nèi)容有以下幾方面。

   1)建立和實(shí)施自上而下的可靠性和質(zhì)量保證體系，明確崗位責(zé)任制和質(zhì)量檢查與記錄制度。

   2)對主要的材料、零件固定供應(yīng)廠家，定期進(jìn)行質(zhì)量評審，建立規(guī)范化的評審制度和管理辦法。

   3)建立嚴(yán)格的原材料和零件的入庫檢驗(yàn)與保管制度。

   4)有完備且能滿足要求的可靠性技術(shù)文件作為驗(yàn)收的依據(jù)。包括對材料、外購件的特殊要求，完整的裝校規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程，工藝質(zhì)量保證體系等。

   5)有滿足裝校工藝要求的工具、卡具、量具和測試儀器設(shè)備。

   6)工作人員應(yīng)全部經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并進(jìn)行理論與操作的考核，合格者才能上崗工作。

   7)按生產(chǎn)流程和檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查測試；對關(guān)鍵工序要建立質(zhì)量管理點(diǎn)，保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的可靠性。

   制造階段的可靠性管理按性質(zhì)可分為生產(chǎn)條件的管理、工序質(zhì)量的管理和檢驗(yàn)試驗(yàn)的管理三大類。它貫穿于生產(chǎn)的全過程質(zhì)量管理、全員性質(zhì)量管理、全指標(biāo)的質(zhì)量管理，這就是制造階段可靠性管理的目標(biāo)。