剪切定位控制系統(tǒng)、測長定AX2000-1CQ256M位控制系統(tǒng)、換刀小車控制系統(tǒng)、剪刃間隙調(diào)整控制系統(tǒng)均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成�；�礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用1套西門子公司的S7-400 PLC進(jìn)行控制。上位監(jiān)控系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)PLC采用以太網(wǎng)連接，西門子公司以太網(wǎng)合國際標(biāo)準(zhǔn)IEEE802.3，傳輸速率為lOOMbit/s。基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)PLC和基礎(chǔ)控制級(jí)（傳動(dòng)級(jí)）之間采用PROFIBUS-DP網(wǎng)連接，增加了控制的靈活性。PROFIBUS- DP為開放式網(wǎng)絡(luò)，符合國際標(biāo)準(zhǔn)EN50110-1-1997，傳輸速率最大為12Mbit/s，采用雙絞屏蔽線，最大長度可達(dá)90km�；�礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)PLC采用分布式I/O系統(tǒng)：現(xiàn)場設(shè)備的保護(hù)信號(hào)連接到就近的遠(yuǎn)程終端上，遠(yuǎn)裎終端之間、遠(yuǎn)程終端和主控PLC之間用PROFIBUS- DP網(wǎng)連接。這樣，減少了現(xiàn)場設(shè)備到控制室、操作箱等電氣控制系統(tǒng)之間的信號(hào)連接電纜，使控制臺(tái)到主控PLC之間為通信電纜和電源線，現(xiàn)場分布式I/O箱為局部的集線中心。充分利用網(wǎng)絡(luò)，節(jié)省總成本，降低故障率，減少維修時(shí)間，降低維護(hù)電工的維護(hù)工作量。