調試方案是指一系列適用于調試某產品的具體內容和項目、調試步驟和方法、測試條件F02JK2E和測試設備、調試作業(yè)流程和安全操作規(guī)定。調試工藝方案的好壞直接影響到生產調試的效率和產品質量控制,所以,制訂調試方案時內容一定要具體、切實可行,測試條件應該明確清晰,測試設各要選擇合理,測試數據要盡量表格化。調試方案的制訂一般有以下五個內容:

   (1)確定測試項日以及每個了項目的調試內容和步驟、調試要求。

   (2)合理安排調試流程。一股調試工藝流程的安排原則是先調試結構部分,后調試電氣部分,先調試部件,后調試整機,先調試獨立項目,后調試相互有影響和制約的公共項目。對調試指標的順序安排應該是先調試基本指標,后調試對產品質量影響較大的指標。

   (3)合理安排好調試工序之間的銜接。在流水作業(yè)方式的生產中,對調試工序之間的銜接要求很高,銜接不好,整個生產線會出現瓶頸效應甚至造成混亂。為了避免流水作業(yè)中出現重復和調亂可調元件的現象,必須規(guī)定調試人員除了完成本工序的調試任務以外,不得調整與本工序無關的部分,調試完成后還要做好調試標記(如貝占標簽或者蠟封、紅油漆點封等),在本工序調試的項目中如果遇到不合格的電路板或部件,在短時間內難以排除時,應做好故障記錄后放在一邊,以各轉到維修部門或者返回上道工序生產調試車間處理。

   (4)調試手段及調試環(huán)境的選擇。調試手段越簡單越好,調試的參數越少越好,調試設備越少越好。調試儀器的擺放應該遵循就近、方便、安全的原則,應該充分利用高科技手段,例如計算機自動化測試。另外,要重視調試環(huán)境,應該盡量減小諸如電磁場、噪聲、濕、

溫度等環(huán)境因素對調試工作帶來的影響。

   (5)編制調試工藝文件。調試工藝文件主要包括調試工藝卡、・調試操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、質量分析表的編制。