焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料潤濕焊接面,由毛細(xì)作用力使焊料進(jìn)入焊件的間隙,依靠二者原子的擴(kuò)散,形成一個(gè)合金層,從而實(shí)現(xiàn)焊件的結(jié)合。J00-0045NL進(jìn)行錫焊,必須具備以下條件。

   (1)焊件必須具有良好的可焊性。所謂可焊性是指在適當(dāng)溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成良好結(jié)合的合金的性能。并不是所有的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí),由于高溫使金屬表面會(huì)產(chǎn)生氧化膜,從而影響材料的可焊性。為了提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止材料表面的氧化。

   (2)焊件表面必須保持清潔與干燥。為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合,焊接表面一定要保持清潔與干燥。即使是可焊性良好的焊件,由于儲(chǔ)存或被污染,都可能在焊件表面產(chǎn)生對(duì)潤濕有害的氧化膜和油污,在焊接前務(wù)必把污垢和氧化膜清除干凈,否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕微的氧化,可以通過助焊劑作用來清除;氧化程度嚴(yán)重的金屬表面,則必須采用機(jī)械或化學(xué)方法清除,如進(jìn)行刮除或酸洗等;當(dāng)儲(chǔ)存和加工環(huán)境濕度較大,或焊件表面有水漬時(shí),就要對(duì)焊件進(jìn)行烘干處理,否則會(huì)造成焊點(diǎn)潤濕不良。