金屬表面被熔融焊料浸濕的特性叫作可焊性,是指被焊金屬材料與焊錫在適當(dāng)的溫度及助焊劑的作用下,K1100G形成結(jié)合良好合金的能力。只有能被焊錫浸濕的金屬才具有可焊性。并非所有的金屬都具有良好的可焊性,有些金屬如鋁、不銹鋼、鑄鐵等的可焊性就很差。而銅及其合金等具有良好的可焊性。即使是可焊性好的金屬,因?yàn)楸砻嫒菀桩a(chǎn)生氧化膜,所以為了提高其可焊性,一般采用表面鍍錫、鍍銀等。銅是導(dǎo)電性能良好和易于焊接的金屬材料,因此應(yīng)用得最為廣泛。常用的元器件引線、導(dǎo)線及焊盤等大多采用銅材制成。

   焊件表面必須保持清潔

   工件金屬表面如果存在氧化物或污垢,會(huì)嚴(yán)重影響在界面上形成的合金層,造成虛焊、假焊。輕度的氧化物或污垢可通過助焊劑來清除,較嚴(yán)重的要通過化學(xué)或機(jī)械的方式來清除。

   選用合適的助焊劑

   助焊劑的作用是清除焊件表面的氧化膜并減小焊料熔化后的表面張力,以利于浸潤。助焊劑的性能一定要適合于被焊金屬材料的焊接性能。不同的焊件,不同的焊接工藝,應(yīng)選擇不同的助焊劑。例如,鎳鎘合金、不銹鋼、鋁等材料,需使用專用的特殊助焊劑;在電子產(chǎn)品的線路板焊接中,通常采用松香助焊劑。