CV235-7PAGG4式中:Ps一試樣發(fā)生屈服時(shí)的載荷,即屈服載荷。

有些常用金屬的拉伸曲線上沒有明顯的屈服段,因此又規(guī)定,試樣標(biāo)距部分殘余相對伸長達(dá)到原標(biāo)距長度0.2%時(shí)的應(yīng)力為屈服極限,也稱為條件屈服極限,用0.2屈服極限反映了的抵抗能力,對于在使用中,不允許發(fā)生微小塑性變形的結(jié)構(gòu)件來說,材料的屈的強(qiáng)度極限,材料在斷裂時(shí)承受的最大應(yīng)力稱為強(qiáng)度極σ=f*u(MPa)

δ=ui|LE×100%

式中:Jk一試樣拉斷后的標(biāo)距長度;

JO―試樣的原始標(biāo)距長度。

對于塑性材料,拉斷前會(huì)產(chǎn)生明顯的頸縮現(xiàn)象,在頸縮部位產(chǎn)生較大的局部伸長。

斷面收縮率,試樣被拉斷后,拉斷處橫截面積的縮減量面積之比稱為斷面收縮率t。即FO-Fk×10%

ψ=-Fn     (1-6)

式中:Pb一試樣斷裂前所承受的最大載荷。

材料的強(qiáng)度極限σb就是材料拉斷時(shí)的強(qiáng)度,它表示材料抵抗拉伸斷裂的能力,也稱為拉伸強(qiáng)度,是評定金屬材料強(qiáng)度的重要指標(biāo)之一。

塑性指標(biāo),金屬在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力叫塑性。塑性指標(biāo)有伸長率和斷面收縮率。

伸長率試樣拉斷后,標(biāo)距長度增長量與原始標(biāo)距比稱δ, 即式中:Fk一試樣在拉斷處的最小橫截面積(見圖1-4).

Fo一試樣的原始橫截面積。

金屬材料的伸長率δ和斷面收縮率砂越大,材料的塑性越好。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo)。目材料硬度用的是布氏硬度法和洛氏硬度法,這兩種方法都是用一定的載荷將具有一定幾何形狀的壓頭壓人被測試金應(yīng)力幅sa是應(yīng)力循環(huán)中變化的分量,它的大小是C=up,交變應(yīng)力應(yīng)力循環(huán)的特征以應(yīng)力比R來表示,R的定義是交變應(yīng)力分為三種:當(dāng)R=-uo;R=0時(shí),稱為脈動(dòng)循環(huán);R為任意值時(shí),稱為金屬限在一定循環(huán)特征下,金屬材料承受無限次循環(huán)而不破壞稱為金屬材料,在這一循環(huán)特征下的疲勞極限,也稱為持久限。通常應(yīng)力循環(huán)特征R=u1時(shí),疲勞極限的數(shù)值最小,如果不加說明,材料的疲勞極限都是指R=工1特征應(yīng)力循環(huán)下的最大應(yīng)力,用S~1表示。在工程應(yīng)用中,是在一個(gè)規(guī)定的足夠大的有限循環(huán)次Cn=uⅣ5×107~10:,作用下而不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力,作為金材料在該循環(huán)特征下的持久極(見圖1-5)。為了與前面所說的疲勞極限加以區(qū)別,也稱為“條件持久極限”或‘‘實(shí)用持久極限”。

疲勞破壞的主要特征,在金屬構(gòu)件中的交變應(yīng)力遠(yuǎn)小于材料的強(qiáng)度極限的情況下,破壞就可能發(fā)生。

不管是脆性材料還是塑性材料,疲勞破壞在宏觀上均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的突然斷裂,這使得疲勞破壞具有很大的危險(xiǎn)性。

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