RM73B2AT472J縫隙腐蝕會(huì)引起縫隙腐蝕,特別是依賴表面鈍化而耐蝕的合金更容易發(fā)生,而且?guī)缀跛懈g介質(zhì)(包括淡水)都可以引起縫隙腐蝕。如果腐蝕介質(zhì)中含有氯離子,縫隙腐蝕就更容易發(fā)生。與點(diǎn)腐蝕相比,同種金屬更易發(fā)生縫隙腐蝕,一旦發(fā)生,就會(huì)不斷發(fā)展。由此可見,它是一種比點(diǎn)腐蝕更為普遍的局部腐蝕。

絲狀腐蝕被認(rèn)為是縫隙腐蝕的一種特殊形式。在有涂層的鋼、鋅、鋁、鎂等金屬表面上經(jīng)�？梢钥吹�。金屬表面由于涂層滲透水分和空氣而引起腐蝕,腐蝕產(chǎn)物呈細(xì)絲狀纖維網(wǎng)的樣子,這種腐蝕稱為絲狀腐蝕。

又因多發(fā)生在涂層下面,又稱作膜下腐蝕。引起絲狀腐蝕的主要因素是大氣的濕度。絲狀腐蝕主要發(fā)生在65%-80%的相對(duì)濕度之間。如果相對(duì)生成的絲狀腐蝕絲紋比較細(xì);相對(duì)濕度達(dá)到80%~95%時(shí),相對(duì)濕度達(dá)到65%~80%時(shí),絲紋變寬;而相對(duì)濕度高于95%時(shí),絲紋變得很寬,以致形成腐蝕鼓包。

在飛機(jī)結(jié)構(gòu)上,首先觀察到絲狀腐蝕的常常是在鉚釘頭部的周圍和沿著蒙皮的搭接縫處。一旦表面涂層破裂,就可以看到由于絲狀腐蝕生成的腐蝕產(chǎn)物―白色粉末引起的隆起。在飛機(jī)鋁合金結(jié)構(gòu)件表面涂聚氨酯瓷釉涂層時(shí),如果底層涂料處理不當(dāng),就會(huì)在表面涂層和鋁合金之間存著水分,引起絲狀腐蝕。圖2-7所示就是在致密的聚氨酯涂層下面產(chǎn)生的絲狀腐蝕。從圖中可以看到由于絲狀腐蝕引起涂層隆起的很多小包。

圖2-7 在致密的聚氨酯涂層下面生成的絲狀腐蝕.晶間腐蝕.

晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中,沿材料晶界發(fā)生的一種局部腐蝕。這種腐蝕是在金屬表面無任何變化的情況下,使晶粒間失去結(jié)合力,金屬強(qiáng)度完全喪失,導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生突發(fā)性破壞。如果有應(yīng)力存在,會(huì)產(chǎn)生以晶間腐蝕為起源,轉(zhuǎn)變?yōu)榫чg型應(yīng)力腐蝕,而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件破壞。所以,晶間腐蝕也是危害性較大的腐蝕形式之一。

金屬晶界與晶粒內(nèi)物理、化學(xué)狀態(tài)及化學(xué)成分不同,造成了電化學(xué)性質(zhì)的不均勻性,加上外界腐蝕介質(zhì)的存在,導(dǎo)致了金屬材料晶間腐蝕的產(chǎn)生。易發(fā)生晶間腐蝕的金屬不銹,尤其是1 Cr18Ni9不銹鋼,在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕.

表2-1 某些金屬電化排序表電位較低,電位較高鎂鋅,包覆鋁鋁合金,工業(yè)純鋁(1100),包覆鋁2024鋁合全鎘鋁合企軟鋼,錫銅汀材鎳鉻金.

從表2-1中可以看到,如果硬鋁合金基體金星塑露出器,在電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)保護(hù)層金屬的電位比基體金屬低.將遭到腐蝕,基體金屬得到保護(hù),這種電偶腐蝕也稱為犧然墮墮纓;而表面鍍鎳或鉻的鋼螺栓,若鍍層破壞。發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí),受腐蝕的則是鋼螺栓。因?yàn)殒�、鉻比鋼的電位要高,所以,雖然鎘、鋅鍍層和鎳、鉻鍍層都對(duì)基體金屬鋼起保護(hù)作用,但一旦保護(hù)層受到損壞,基體金屬被腐蝕的情況就完全不同了。

發(fā)生電偶腐蝕時(shí),陽極金屬的腐蝕速度與組成電偶的陽極、陰極面積比有很大關(guān)系。圖2-10所示為鋁合金板使用鋼鉚釘(a)和鋁合金板使用鎂鉚釘(b)的電偶腐蝕情況。

圖(a)中鋁合金板是陽極,構(gòu)陽極小極,鋁蝕不而圖(b)可以看中,鎂鉚釘是陽極,從圖c隨著陰極對(duì)陽極鋼鉚釘鎂鉚釘鋁合金陰極面積,陽極面積.

圖2-10 電極面積比對(duì)陽極腐蝕速度的影響,(a)鋁合金腐蝕不嚴(yán)重;(b)鎂鉚釘腐蝕嚴(yán)重;(c)陽極腐蝕速度與陰、陽極面積比關(guān)系面積比值的增大.

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