滾動軸7昏K故障及檢修,在電動機長期運行中,機械部分最常見的故障多數(shù)發(fā)生在軸承上。中、小型異步電動機廣泛使用滾動軸承。

滾動軸承的檢查,電動機運行中的檢查用螺釘旋具抵在電動機的軸承外蓋上,耳朵貼在手柄上來傾聽聲音,如有“格拉”、“格擦”異聲,說明有故障。

軸承拆卸后的檢查軸承拆下后,先清除廢油,用汽油或煤油洗凈油污,用壓縮空氣吹干,然后再檢查。完好的軸承平面應(yīng)清潔,沒有劃痕、裂紋或銹跡;內(nèi)外軸承環(huán)沒有裂縫;用手滾動軸承應(yīng)輕快、靈活且均勻,沒有阻滯、卡住或過松現(xiàn)象;用塞尺檢查軸承磨損情況,不應(yīng)超過許可值。

通過測量鐵心溫度、可知繞組溫度,應(yīng)控制繞組溫度不超過允許值,并隨時測量電動機的絕緣電阻,達到要求后就可以停止通電。

被水浸濕的電動機不可用電流加熱法來干燥.否則會造成電動機繞組擊穿,因此只能用前面幾種方法進行干燥。

經(jīng)過浸漆烘干后,電動機就可以進行裝配與實驗，鐵心故障及檢查修理，鐵心表面是否擦傷。

定子鐵心表面一處擦痕,轉(zhuǎn)子鐵心表面一周全是擦痕,這是由于定子、轉(zhuǎn)子不同心造成的。原因是機座和端蓋止口變形或囚軸承嚴(yán)重磨損使轉(zhuǎn)子下落。

烘干的目的是發(fā)揮掉漆中的溶劑和水分,使繞組表面形成較堅固的漆膜。

烘干過程最好分兩個階段:第一個是低溫階段,溫度控制在70~80℃,約烘2-4h,這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢,以免表面很快結(jié)成漆膜,導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法排出;第二是高溫階段,溫度控制在110-120℃,烘8-16hc以上預(yù)烘及烘干溫度都是指A級絕緣的電動機,對E級、B級絕緣的電動機應(yīng)相應(yīng)提高10-20℃左右。