摘要　spc的手法愈來(lái)愈多地被廣大制造廠所接受，特別是在電子制造業(yè)中，已有眾多廠家開(kāi)始推行spc，有的很成功，也有的收效甚微，究其原因，是對(duì)spc本身的認(rèn)識(shí)不足，存在著一些誤區(qū)。本文對(duì)spc的定義，實(shí)施的步驟作了論述，指出了其中的要點(diǎn)，并給出了評(píng)價(jià)spc成果的指標(biāo)。
　　abstract: in past years, spc has been accepted by many manufacturer, especially in electronics plant. some of them have achieved the good results, but others not yet. analyzing the cause, it was due to the mis-understanding of spc. this article presents the concept and steps of spc, indicates the keypoints and lists the items to evaluate the spc results.
key words spc process control chart quality

1．spc的定義

　　這幾年來(lái)隨著電子制造業(yè)在中國(guó)的發(fā)展，spc已逐漸變成一個(gè)熱門的話題。spc(statistical process control)譯為統(tǒng)計(jì)制程管制，是指“在制程中去收集數(shù)據(jù)，并將所收集的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中發(fā)現(xiàn)制程的異常，再通過(guò)問(wèn)題的分析來(lái)挖掘異常的原因，并針對(duì)該原因采取適當(dāng)有效的對(duì)策，使制程恢復(fù)正常狀態(tài)，再透過(guò)制程能力的調(diào)查分析與標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提升制程能力的一種維護(hù)與改善的手法”。

2．spc的誤區(qū)

　　許多情況下，由于對(duì)spc的一知半解，經(jīng)常會(huì)在spc的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)一些下述的誤區(qū)。

誤區(qū)一：有管制圖就是在推動(dòng)spc

　　其實(shí)管制圖只是spc的工具之一，因此“管制圖＝spc”是一種很粗淺的看法。嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，管制圖不但不等于spc而且還要進(jìn)一步推敲，這些問(wèn)題經(jīng)過(guò)推敲之后才能幫助我們對(duì)spc作更深入的了解。

1）這是產(chǎn)品品質(zhì)(ｑ)還是制程參數(shù)(ｐ)管制圖？
2）這張管制圖是否有意義？
3）它所管制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？
4）管制界限訂的有意義嗎？
5）這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視，是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與判別？

誤區(qū)二：有了ca/cp/cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)spc

　　ca/cp/cpk是在spc中計(jì)算制程能力最主要的指標(biāo)，因此會(huì)作制程能力分析的公司當(dāng)然是一個(gè)對(duì)spc認(rèn)識(shí)較深入的公司，但是值得再深入探討的是：

1）ca/cp/cpk有定期回顧檢查嗎？
2）ca/cp/cpk被活用了嗎？
3）是否已用ca/cp/cpk作為依據(jù)，分派產(chǎn)品給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)？

誤區(qū)三：有了可控制的制程參數(shù)就是spc

　　制程參數(shù)的確是spc的焦點(diǎn)，但是透過(guò)此誤區(qū)我們應(yīng)深入探究：

1）為什么挑出這些制程參數(shù)？
2）這些制程參數(shù)的控制條件是如何決定的？
3）這些制程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)系可循嗎？

3．spc的焦點(diǎn)：制程

　　spc與傳統(tǒng)sqc的最大不同點(diǎn)，就在於由q（quality）至p(process)的這兩個(gè)字轉(zhuǎn)換。在傳統(tǒng)的sqc中強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重買賣雙方可共同評(píng)鑒的一種既成事實(shí)。而在spc的思想上，則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭──制程上，因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓攀窃斐善焚|(zhì)變異的主要根源。而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。

4．spc的步驟

　　在對(duì)spc有了上述更進(jìn)一步的了解之后，spc的正確作法也就會(huì)自然而然的浮現(xiàn)了。一般而言，有效的spc應(yīng)循下列步驟依序進(jìn)行：

　　步驟一：深入掌握因果模式

　　所謂因果模式，就是找出哪些制程參數(shù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)有舉足輕重的影響。這種探索模式可以圖示方式說(shuō)明如下。

制程階段
制程參數(shù) 制程（p1） 制程（p2） 制程（p3）
壓力a p1a p2a p3a
溫度b 　 　 p3b
速度c p1c p2c 　
ph值d p1d 　 p3d
功率e 　 p2e p3e

圖1

在圖1模式，所有制程參數(shù)理論上都可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，但事實(shí)上我們都知道每一制程參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的影響程度一定不會(huì)相同。因此spc首先要做的就是希望能找出孰輕孰重的因果關(guān)系，換言之我們希望能得到下列這張制程參數(shù)的柏拉圖。

圖2

　　得到這張柏拉圖有什麼好處呢？其好處就是能從眾多的操作參數(shù)之中過(guò)濾出少數(shù)舉足輕重的項(xiàng)目來(lái)加以管制。因此，如果能夠作好spc，其實(shí)管制項(xiàng)目根本不必太多，管制成本當(dāng)然也就會(huì)相對(duì)降低了。

　　至於如何找出上述的因果模式呢？原則上要視產(chǎn)品品質(zhì)的復(fù)雜度而訂。如果復(fù)雜度低，用傳統(tǒng)的查檢表及層別法來(lái)加以分析即可。反之如果遇到復(fù)雜度高的情形，那可能就不得不借助實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法的分析工具了。

　　步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制范圍

　　在找出影響結(jié)果的主要參數(shù)之后，接著要推敲的就是這些參數(shù)該控制在那一個(gè)范圍內(nèi)變動(dòng)才恰當(dāng)。這個(gè)時(shí)候，我們就需要進(jìn)一步地借助相關(guān)與回歸分析等統(tǒng)計(jì)工具來(lái)合理地推測(cè)出控制范圍。

圖3

　　我們繼續(xù)用上例來(lái)說(shuō)明如何決定p3a的合理變動(dòng)范圍，假設(shè)該產(chǎn)品品質(zhì)特性是pcb的抗撕強(qiáng)度，而經(jīng)過(guò)相關(guān)回歸