1.項目簡介：
　　制鹽行業(yè)長期以來一直處于不太景氣的狀況，如何擺脫困境，提高生產(chǎn)效率是很重要的一環(huán)。四川自貢久大集團是以制鹽為主的企業(yè)集團，為了融入世界經(jīng)濟洪流，優(yōu)化自我，企業(yè)領(lǐng)導人決定將新上的30萬噸/年真空制鹽項目應(yīng)用最新技術(shù)，提高自動化生產(chǎn)效率，為今后的發(fā)展打下基礎(chǔ)，他們選擇了abb的ac800f：具有industrialit控制平臺，基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)。
　　
　　2.系統(tǒng)方案與控制結(jié)構(gòu)概述：
　　ac800f系統(tǒng)是abb集團推出的具世界領(lǐng)先水平的全能綜合型開放控制系統(tǒng)，融傳統(tǒng)的dcs和plc優(yōu)點于一體，并支持多種國際現(xiàn)場總線標準。它既具備dcs的復雜模擬回路調(diào)節(jié)能力、友好的人機界面(hmi)及方便的工程軟件，又同時具有與高檔plc指標相當?shù)母咚龠壿嫼晚樞蚩刂菩阅�。系統(tǒng)既可連接常規(guī)i/o，又可連接profibus、ff、can、modbus、等各種現(xiàn)場總線設(shè)備。系統(tǒng)具備高度的靈活性和極好的擴展性，無論是小型生產(chǎn)裝置的控制，還是超大規(guī)模的全廠一體化控制，甚至對于跨廠的管理控制應(yīng)用，都能應(yīng)付自如。該系統(tǒng)升級到v6.2后，系統(tǒng)容量可以達到無窮多點（超過100萬個i/o），今后如果系統(tǒng)需要擴展，可直接在這個基礎(chǔ)上增加i/o或現(xiàn)場總線儀表，利于今后的發(fā)展。
　　系統(tǒng)包括操作級與過程級，操作級包括傳統(tǒng)控制功能，如操作與監(jiān)視，歸檔與信息記錄，趨勢與報警，回路與邏輯控制功能在相應(yīng)的過程站中執(zhí)行。
　　做為過程級是由一個或幾個過程站組成，每個過程站由ac800f和擴展i/o s800單元組成。過程站cpu可以配置為冗余或不冗余系統(tǒng)，系統(tǒng)具有各種i/o模塊與現(xiàn)場各種類型過程信號相連接。
　　系統(tǒng)提供了兩種工業(yè)標準總線。過程站總線profibus-dp通信: 用于現(xiàn)場i/o數(shù)據(jù)通信，具有較高的安全性與較強數(shù)據(jù)可靠性。
　　diginets系統(tǒng)總線:（ethernet）用于過程級與操作級，通信傳輸介質(zhì)可以選擇同軸電纜或光纜。
　　該系統(tǒng)配備了一個工程師站和兩臺操作員站：工程師站使用工控pc機作為工程師站（也可使用便攜機作為調(diào)試設(shè)備）；系統(tǒng)操作員站運行在工業(yè)pc機上，全中文digivis軟件包基于ms windowsnt平臺,其圖形操作接口增強了系統(tǒng)的使用與操作，此外，還可以提高pc機的外部設(shè)備指標如顯示器、打印機、鼠標及鍵盤等使系統(tǒng)操作更方便，該控制系統(tǒng)在一臺pc機上完成操作與監(jiān)控，系統(tǒng)可擴展至100個操作員站和100個過程控制站。
　　具體系統(tǒng)構(gòu)成圖見附頁。
　　
　　3. 新技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展：
　　1) 開放的現(xiàn)場總線技術(shù)：
　　雖然該項目暫時沒有用現(xiàn)場總線型現(xiàn)場儀表，為了利于用戶今后的發(fā)展，我們預(yù)留了總線硬件接口。在軟件方面abb ac800f控制器profibus模板支持dp v1標準，與純dp標準模件相比增加了對儀表的組態(tài)能力，這樣我們無須安裝各種儀表的專用組態(tài)軟件，僅導入每個儀表的設(shè)備參數(shù)文件（gsd文件），就可以實現(xiàn)在統(tǒng)一的系統(tǒng)編程軟件下對所有pa標準的儀表的參數(shù)編程組態(tài)的功能，該功能有效節(jié)省軟件成本，提高工程組態(tài)的效率。
　　2) 高效總線設(shè)備編程模板技術(shù)：
　　該軟件具有模板生成能力。根據(jù)工藝要求，我們?yōu)槠渲谱髁恕俺炭嘏披}”、“流量積算”、“手動/自動轉(zhuǎn)換”、“風機控制”、“電磁閥控制”等功能模板，在以后的編程中可以直接調(diào)用這些功能模塊，提高了編程效率；
　　該軟件在profibus pa的現(xiàn)場儀表組態(tài)應(yīng)用中，可以從abb internet網(wǎng)上下載一種編程模板，該模板是依具profibus pa行規(guī)及各廠家儀表參數(shù)手冊編制生成的模板程序文件，用戶僅僅將該模板導入到實際項目文件中，通過交互式對話框填寫參數(shù)實現(xiàn)儀表的參數(shù)組態(tài)，無須從設(shè)備的低層編程。
　　3) 開放的控制功能：
　　該系統(tǒng)控制器采用risc處理器芯片，程序采用任務(wù)運行方式，每個任務(wù)都可以設(shè)定運行的周期和運行優(yōu)先級。所以既可以滿足復雜調(diào)節(jié)回路控制要求（一般要求控制周期較長），又可以滿足快速電氣開關(guān)量控制，從而一個控制器就可以覆蓋工廠所有環(huán)節(jié)控制要求。
　　編程時我們預(yù)留了大量的用戶自定義的控制功能塊，根據(jù)今后生產(chǎn)的需要，用戶可以自己添減功能，而iec61131-3編程標準的應(yīng)用，使用戶只要有一些基礎(chǔ)知識，很快熟悉該系統(tǒng)編程。
　　所以雖然該工程既有復雜的回路調(diào)節(jié)，又有較高的邏輯控制要求，我們只配了一個過程控制器及滿足了全部要求。達到了用戶滿意的效果，完全滿足了工藝過程的全部要求。
　　4) 系統(tǒng)全局數(shù)據(jù)庫技術(shù)：
　　系統(tǒng)全局數(shù)據(jù)庫核心技術(shù)即“分散存儲，全局管理”。系統(tǒng)編程軟件僅為項目生成一個項目文件，雖然每個控制器均開辟一定空間作為數(shù)據(jù)變量存儲區(qū)，但在系統(tǒng)編程軟件上僅為一個全局系統(tǒng)變量表操作員站與過程站之間的數(shù)據(jù)交換無須數(shù)據(jù)庫的轉(zhuǎn)換編程為直接存取，變量的修改與檢查也是系統(tǒng)全局，系統(tǒng)的過程站與操作員站的組態(tài)為一套軟件。整個工程自控部分的安裝調(diào)試開車只用了兩、三個月的時間，這是一個很重要的因素。
　　5) 開放的tcp/ip協(xié)議以太網(wǎng)技術(shù)：
　　在操作員站