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瓷介質(zhì)電容器原理及特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2011/9/27 15:15:20 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù):2565

   1.瓷介質(zhì)電容器的結(jié)構(gòu)原理    ADE-2ASK
    瓷就是常說(shuō)的陶瓷,是一種天然物質(zhì),經(jīng)過(guò)純度提煉、加工制造后,具有較大的電阻率,可以用做電容器的絕緣介質(zhì)。瓷介質(zhì)電容器的結(jié)構(gòu)原理、制造工序如下。
    (1)精確設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo),以現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備加工制造出如圖2-15 (a)所示的圓形陶瓷片,要求嚴(yán)格控制陶瓷片的厚度、面積、平整度及光滑度。
    (2)然后用燒滲或鍍銀技術(shù),在瓷片兩面覆上銀層制作兩個(gè)極板,如圖2-15 (b)所示。高質(zhì)量地控制瓷片制造過(guò)程和銀層面積,就能保證設(shè)置的電容。
    (3)在兩面銀極板上分別焊接引腳電極,如圖2-15 (c)所示。
    (4)在電容器初坯外表涂上陶瓷漿封包,然后進(jìn)行燒結(jié),制成如圖2-15 (d)所示的基體。這一步很重要,如果密封不嚴(yán)有縫隙,會(huì)受熱、濕、潮、霉侵蝕,影響電容器盼陛能,特別是潮濕極易沿縫隙入侵形成漏電和短路,加快縮短瓷介質(zhì)電容器的使用壽命。
    (5)標(biāo)記如圖2-15 (e)所示。前一個(gè)“C”表示電容器,后一個(gè)“C”表示瓷介質(zhì),“1”表示圓片形式,“O.OlμF”表示電容,“160V”表示額定耐壓。
    陶瓷種類(lèi)很多,根據(jù)物質(zhì)構(gòu)成成分不同可分為鈦康肉瓷、熱康陶瓷及偏鈦酸鋇陶瓷等。鈦康材料介電常數(shù)較高,有較大負(fù)溫度系數(shù)。熱康材料介電常數(shù)較低,具有很小負(fù)溫度系數(shù),因此,用這種陶瓷制造的電容器的電容穩(wěn)定性好。偏鈦酸鋇材料介電常數(shù)很高,溫度系數(shù)也很大,生產(chǎn)出的電容器穩(wěn)定性很差,一般不用這種材料。瓷介質(zhì)電容器常簡(jiǎn)稱(chēng)陶瓷電容器。
                         

   2.瓷介質(zhì)電容器的特點(diǎn)
    (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,原料資源豐富,加工工藝要求不是很高,便于大批量生產(chǎn)。
    (2)陶瓷絕緣性強(qiáng),可制成高耐壓(耐壓可高達(dá)2kV)電容器,供高壓電路使用。
    (3)陶瓷材料本身具有良好的耐熱特性,制成的電容器也具有耐高溫的特點(diǎn),在高達(dá)500~600℃的條件下,一般都能正常穩(wěn)定工作。
    (4)陶瓷材料的溫度系數(shù)范圍很寬,可以生產(chǎn)出不同溫度系數(shù)的電容器,以適應(yīng)不同場(chǎng)合使用。
    (5)陶瓷材料本身耐酸、堿、鹽以及水的侵蝕,故能長(zhǎng)期工作不易老化。
    (6)陶瓷電容器損耗角正切值tgδ與頻率的關(guān)系很小,因此,廣泛應(yīng)用于高頻電路中。
    (7)陶瓷材料的介電系數(shù)ε值很大,根據(jù)種類(lèi)不同,介電系數(shù)一般在幾十到幾百,有些強(qiáng)性陶瓷材料的ε值高達(dá)幾千。因此,瓷介質(zhì)電容器的比電容較大,可以使體積做得很小。
    (8)由于陶瓷片沒(méi)有卷曲性,只能制成平板式電容囂,所以陶瓷電容器本身不帶電感性,高頻特性較高。但平板式電容器的總電容不是很大,若要增大電容,可采用疊層的方式,如圖2-15 (f)所示,這樣電容器的體積也將隨之增大。
    (9)瓷介質(zhì)電容器的電容比較小,一般在幾個(gè)皮法到零點(diǎn)零幾微法之間。
    (10)陶瓷質(zhì)電容器可制成圓片形、圓管形、筒形、疊片形等,常用的多為圓片形與疊片形。

                                

 

 

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   1.瓷介質(zhì)電容器的結(jié)構(gòu)原理    ADE-2ASK
    瓷就是常說(shuō)的陶瓷,是一種天然物質(zhì),經(jīng)過(guò)純度提煉、加工制造后,具有較大的電阻率,可以用做電容器的絕緣介質(zhì)。瓷介質(zhì)電容器的結(jié)構(gòu)原理、制造工序如下。
    (1)精確設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo),以現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備加工制造出如圖2-15 (a)所示的圓形陶瓷片,要求嚴(yán)格控制陶瓷片的厚度、面積、平整度及光滑度。
    (2)然后用燒滲或鍍銀技術(shù),在瓷片兩面覆上銀層制作兩個(gè)極板,如圖2-15 (b)所示。高質(zhì)量地控制瓷片制造過(guò)程和銀層面積,就能保證設(shè)置的電容。
    (3)在兩面銀極板上分別焊接引腳電極,如圖2-15 (c)所示。
    (4)在電容器初坯外表涂上陶瓷漿封包,然后進(jìn)行燒結(jié),制成如圖2-15 (d)所示的基體。這一步很重要,如果密封不嚴(yán)有縫隙,會(huì)受熱、濕、潮、霉侵蝕,影響電容器盼陛能,特別是潮濕極易沿縫隙入侵形成漏電和短路,加快縮短瓷介質(zhì)電容器的使用壽命。
    (5)標(biāo)記如圖2-15 (e)所示。前一個(gè)“C”表示電容器,后一個(gè)“C”表示瓷介質(zhì),“1”表示圓片形式,“O.OlμF”表示電容,“160V”表示額定耐壓。
    陶瓷種類(lèi)很多,根據(jù)物質(zhì)構(gòu)成成分不同可分為鈦康肉瓷、熱康陶瓷及偏鈦酸鋇陶瓷等。鈦康材料介電常數(shù)較高,有較大負(fù)溫度系數(shù)。熱康材料介電常數(shù)較低,具有很小負(fù)溫度系數(shù),因此,用這種陶瓷制造的電容器的電容穩(wěn)定性好。偏鈦酸鋇材料介電常數(shù)很高,溫度系數(shù)也很大,生產(chǎn)出的電容器穩(wěn)定性很差,一般不用這種材料。瓷介質(zhì)電容器常簡(jiǎn)稱(chēng)陶瓷電容器。
                         

   2.瓷介質(zhì)電容器的特點(diǎn)
    (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,原料資源豐富,加工工藝要求不是很高,便于大批量生產(chǎn)。
    (2)陶瓷絕緣性強(qiáng),可制成高耐壓(耐壓可高達(dá)2kV)電容器,供高壓電路使用。
    (3)陶瓷材料本身具有良好的耐熱特性,制成的電容器也具有耐高溫的特點(diǎn),在高達(dá)500~600℃的條件下,一般都能正常穩(wěn)定工作。
    (4)陶瓷材料的溫度系數(shù)范圍很寬,可以生產(chǎn)出不同溫度系數(shù)的電容器,以適應(yīng)不同場(chǎng)合使用。
    (5)陶瓷材料本身耐酸、堿、鹽以及水的侵蝕,故能長(zhǎng)期工作不易老化。
    (6)陶瓷電容器損耗角正切值tgδ與頻率的關(guān)系很小,因此,廣泛應(yīng)用于高頻電路中。
    (7)陶瓷材料的介電系數(shù)ε值很大,根據(jù)種類(lèi)不同,介電系數(shù)一般在幾十到幾百,有些強(qiáng)性陶瓷材料的ε值高達(dá)幾千。因此,瓷介質(zhì)電容器的比電容較大,可以使體積做得很小。
    (8)由于陶瓷片沒(méi)有卷曲性,只能制成平板式電容囂,所以陶瓷電容器本身不帶電感性,高頻特性較高。但平板式電容器的總電容不是很大,若要增大電容,可采用疊層的方式,如圖2-15 (f)所示,這樣電容器的體積也將隨之增大。
    (9)瓷介質(zhì)電容器的電容比較小,一般在幾個(gè)皮法到零點(diǎn)零幾微法之間。
    (10)陶瓷質(zhì)電容器可制成圓片形、圓管形、筒形、疊片形等,常用的多為圓片形與疊片形。

                                

 

 

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