1．電容器滲油
    電容器是全密封的設(shè)備，若密封不嚴(yán)則空氣、水分和雜質(zhì)就有可能侵入油箱內(nèi)部，危害極大。
    電容器滲油在運(yùn)行中是經(jīng)常見(jiàn)的，特別是在南方的夏季，更為嚴(yán)重。滲漏油會(huì)使浸漬劑減少，元件易受潮從而導(dǎo)致局部擊穿。
    (1)滲油的原因。
    1)搬運(yùn)、安裝、檢修時(shí)造成的法蘭或焊接處損傷。
    2)接線時(shí)擰螺釘過(guò)緊，瓷套焊接處損傷。
    3)制造中的缺陷。
4)長(zhǎng)期運(yùn)行中的外殼銹蝕可能引起滲漏油。
    5)溫度急劇變化。
    6)設(shè)計(jì)不合理，如使用硬排連接，由于膨脹冷縮，極易拉斷電容器套管。
    (2)處理。如滲油不嚴(yán)重，可不申請(qǐng)停電處理，只需要按照缺陷管理制度上報(bào)缺陷，但必須隨時(shí)監(jiān)視；若滲油嚴(yán)重，必須申請(qǐng)停電進(jìn)行處理。
    2．電容器溫度過(guò)高
    (1)溫度過(guò)高的原因。
    1)環(huán)境溫度過(guò)高，電容器布置過(guò)密。
    2)高次諧波電流影響。
    3)頻繁投切電容器，反復(fù)受過(guò)電壓作用。
    4)介質(zhì)老化，介質(zhì)損耗增加。
    5)過(guò)負(fù)荷。
    6)電容器冷卻條件變差。
    (2)處理。運(yùn)行中必須嚴(yán)密監(jiān)視和控制環(huán)境溫度，或采取冷卻措施以控制溫度在允許范圍內(nèi)，如控制不住則應(yīng)停電處理。在高溫、大負(fù)荷的情況下，應(yīng)定時(shí)對(duì)電容器進(jìn)行溫度檢測(cè)。
    3．電容器運(yùn)行電壓過(guò)高
    (1)運(yùn)行電壓過(guò)高的主要原因。
    1)電網(wǎng)負(fù)荷的變化。
    2)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)也會(huì)引起電壓高。
    3)電容器在操作過(guò)程中產(chǎn)生電壓高。
    (2)處理。
    1)當(dāng)電網(wǎng)電壓超過(guò)電容器額定電壓1.1倍時(shí)， ICB2FL01G應(yīng)將電容器退出運(yùn)行。
    2)若在操作過(guò)程中引起操作電壓升高，并由過(guò)電壓信號(hào)報(bào)警，則應(yīng)將電容器斷開(kāi)。
    4．電容器外殼膨脹
    (1)電容器外殼膨脹的原因。
    1)運(yùn)行電壓過(guò)高。
    2)斷路器重燃引起的操作過(guò)電壓。
    3)屯容器本身質(zhì)量差。
    4)周?chē)h(huán)境溫度過(guò)高。
    (2)處理。發(fā)現(xiàn)外殼膨脹，應(yīng)采取強(qiáng)力通風(fēng)以降低電容器溫度；膨脹嚴(yán)重的電容器應(yīng)立即申請(qǐng)停電處理。