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設計程序

發(fā)布時間:2012/4/17 20:09:40 訪問次數(shù):604

    雖然不同電子元器件類別可靠性設計MAX6675ISA+T方法不盡相同,但其基本程序大體一致,即都應通過調(diào)研、分析、論證,把各種可靠性定性、定量要求轉(zhuǎn)化成可靠性設計指標,進而從材料選用、結(jié)構(版圖)設計、封裝設計、工藝設計等方面,在綜合產(chǎn)品性能、可靠性、費用、時間和現(xiàn)有生產(chǎn)能力等因素的基礎上,通過相應的可靠性設計技術,進行整體優(yōu)化工作,把可靠性指標和性能指標一起嵌入所設計的產(chǎn)品之中。

    1.論證、分析、確定可靠性設計指標
    為使所設計的電子元器件可靠性既能滿足用戶、顧客要求,又符合本單位的實際情況,一般應就以下內(nèi)容進行調(diào)研:
    ①市場動態(tài)與用戶、顧客的現(xiàn)在和潛在需求。
    ②同類產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性現(xiàn)狀及發(fā)展方向。
    ③現(xiàn)有技術、能力和潛在能力。
    ④設計對象在全壽命周期內(nèi)所處的環(huán)境條件和工作應力條件。
    ⑤有關的標準及法規(guī)。
    ⑥有關的制約條件,如研制周期與費用等。
    ⑦可能應用的新技術、新工藝和新材料等。
    2.k確定可靠性設計指標
    根據(jù)調(diào)研結(jié)果和待設計產(chǎn)品的使用環(huán)境和同類產(chǎn)品經(jīng)驗及其質(zhì)量、可靠性現(xiàn)狀,分析產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的失效模式及其相應的失效機理,進而對產(chǎn)品研制合同的可靠性定性、定量要求進行分析、論證,確定可靠性設計指標。
    3.制訂可靠性設計方案
    可靠性設計方案一般屬于產(chǎn)品設計總體方案中的一個重要部分,其內(nèi)容主要包括為實現(xiàn)可靠性設計指標的基礎材料選定和工藝、結(jié)構等的可靠性設計方案。具體說一般應包括以下幾方面:
    ①國內(nèi)外發(fā)展方向與技術水平,相似產(chǎn)品的失效模式及其可靠性水平。
    ②主要技術性能指標,實現(xiàn)技術性能指標的可行性、現(xiàn)實性,
    ③基本原理概述,參數(shù)的設計計算,試驗資料及設計圖紙,原理性實驗結(jié)果。
    ④提出產(chǎn)品結(jié)構、版圖、工藝規(guī)范的初步意見和工藝試驗途徑(或幾種途徑的綜合性對比、評價)。
    ⑤分析可能遇到的可靠性問題及其相應的可靠性設計技術措施。
    ⑥提出專題研究內(nèi)容及解決技術關鍵的措施,對關鍵性研究專題應提出專題研究方案。  .
    ⑦如果涉及使用新技術、新工藝、新器材,必須充分論證其必要性和可行性,并安排專題試驗工作。
    ⑧明確關鍵材料、儀器、設備和封裝等的要求,并提出解決途徑。
    ⑨提出可靠性評價試驗方案。

     4.可靠性設計方案評審
     組織有關專家對可靠性設計方案進行論證與評審。
     5.樣品試制
     根據(jù)已經(jīng)通過評審的可靠性設計方案,對試制樣品進行可靠性的設計,設計內(nèi)容包括產(chǎn)品結(jié)構、工藝和可靠性評價試驗等方面。
     按可靠性設計方案設計好的圖紙和要求進行樣品試制,并按可靠性控制要求對人員、工藝、設備、材料、方法和環(huán)境進行可靠性控制和樣品測量。
     6.樣品的可靠性評價
     按可靠性評價試驗方案對樣品進行評價試驗,同時提供少量樣品給用戶試用,以評價所設計的樣品是否達到了預定可靠性指標要求;所采取的可靠性技術是否有效;早期失效是否可通過可靠性篩選予以剔除。
     7.失效分析和設計改進
     對可靠性評價試驗和試用中的失效樣品進行失效原因分析,采取有效措施對設計進行改進。改進后的設計應是在通過采取各種有效的可靠性技術措施和條件保證措施后,能保證不再出現(xiàn)類似的失效模式或失效機理,產(chǎn)品的固有可靠性能得到提高。
     8.最終可靠性設計評審
     對經(jīng)設計改進后的可靠性設計方案進行評審,并對所制的樣品進行可靠性鑒定試驗。評審時機應在鑒定試驗結(jié)束后、設計定型前。
     9.設計定型
     研制的新產(chǎn)品通過最終可靠性設計評審后就可轉(zhuǎn)入設計定型階段。
     新產(chǎn)品設計定型和生產(chǎn)定型前要進行產(chǎn)品可靠性鑒定試驗,其目的除了考核和評價所設計的新產(chǎn)品是否滿足合同、協(xié)議或用戶提出的可靠性指標要求外,還要確定其有關可靠性設計的技術狀態(tài)?煽啃澡b定一般與產(chǎn)品鑒定相結(jié)合進行,用鑒定試驗中的壽命試驗結(jié)果評價產(chǎn)品的可靠性(或壽命),用環(huán)境試驗結(jié)果評價產(chǎn)品的環(huán)境適應能力。
     值得注意的是以上所述的可靠性設計程序和產(chǎn)品設計程序是同步進行的,而不是單獨的一個程序。本書提出的可靠性設計程序只是強調(diào)在各個設計的具體過程中,必須要重點考慮的可靠性內(nèi)容和可靠性指標的實現(xiàn)方面。

    雖然不同電子元器件類別可靠性設計MAX6675ISA+T方法不盡相同,但其基本程序大體一致,即都應通過調(diào)研、分析、論證,把各種可靠性定性、定量要求轉(zhuǎn)化成可靠性設計指標,進而從材料選用、結(jié)構(版圖)設計、封裝設計、工藝設計等方面,在綜合產(chǎn)品性能、可靠性、費用、時間和現(xiàn)有生產(chǎn)能力等因素的基礎上,通過相應的可靠性設計技術,進行整體優(yōu)化工作,把可靠性指標和性能指標一起嵌入所設計的產(chǎn)品之中。

    1.論證、分析、確定可靠性設計指標
    為使所設計的電子元器件可靠性既能滿足用戶、顧客要求,又符合本單位的實際情況,一般應就以下內(nèi)容進行調(diào)研:
    ①市場動態(tài)與用戶、顧客的現(xiàn)在和潛在需求。
    ②同類產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性現(xiàn)狀及發(fā)展方向。
    ③現(xiàn)有技術、能力和潛在能力。
    ④設計對象在全壽命周期內(nèi)所處的環(huán)境條件和工作應力條件。
    ⑤有關的標準及法規(guī)。
    ⑥有關的制約條件,如研制周期與費用等。
    ⑦可能應用的新技術、新工藝和新材料等。
    2.k確定可靠性設計指標
    根據(jù)調(diào)研結(jié)果和待設計產(chǎn)品的使用環(huán)境和同類產(chǎn)品經(jīng)驗及其質(zhì)量、可靠性現(xiàn)狀,分析產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的失效模式及其相應的失效機理,進而對產(chǎn)品研制合同的可靠性定性、定量要求進行分析、論證,確定可靠性設計指標。
    3.制訂可靠性設計方案
    可靠性設計方案一般屬于產(chǎn)品設計總體方案中的一個重要部分,其內(nèi)容主要包括為實現(xiàn)可靠性設計指標的基礎材料選定和工藝、結(jié)構等的可靠性設計方案。具體說一般應包括以下幾方面:
    ①國內(nèi)外發(fā)展方向與技術水平,相似產(chǎn)品的失效模式及其可靠性水平。
    ②主要技術性能指標,實現(xiàn)技術性能指標的可行性、現(xiàn)實性,
    ③基本原理概述,參數(shù)的設計計算,試驗資料及設計圖紙,原理性實驗結(jié)果。
    ④提出產(chǎn)品結(jié)構、版圖、工藝規(guī)范的初步意見和工藝試驗途徑(或幾種途徑的綜合性對比、評價)。
    ⑤分析可能遇到的可靠性問題及其相應的可靠性設計技術措施。
    ⑥提出專題研究內(nèi)容及解決技術關鍵的措施,對關鍵性研究專題應提出專題研究方案。  .
    ⑦如果涉及使用新技術、新工藝、新器材,必須充分論證其必要性和可行性,并安排專題試驗工作。
    ⑧明確關鍵材料、儀器、設備和封裝等的要求,并提出解決途徑。
    ⑨提出可靠性評價試驗方案。

     4.可靠性設計方案評審
     組織有關專家對可靠性設計方案進行論證與評審。
     5.樣品試制
     根據(jù)已經(jīng)通過評審的可靠性設計方案,對試制樣品進行可靠性的設計,設計內(nèi)容包括產(chǎn)品結(jié)構、工藝和可靠性評價試驗等方面。
     按可靠性設計方案設計好的圖紙和要求進行樣品試制,并按可靠性控制要求對人員、工藝、設備、材料、方法和環(huán)境進行可靠性控制和樣品測量。
     6.樣品的可靠性評價
     按可靠性評價試驗方案對樣品進行評價試驗,同時提供少量樣品給用戶試用,以評價所設計的樣品是否達到了預定可靠性指標要求;所采取的可靠性技術是否有效;早期失效是否可通過可靠性篩選予以剔除。
     7.失效分析和設計改進
     對可靠性評價試驗和試用中的失效樣品進行失效原因分析,采取有效措施對設計進行改進。改進后的設計應是在通過采取各種有效的可靠性技術措施和條件保證措施后,能保證不再出現(xiàn)類似的失效模式或失效機理,產(chǎn)品的固有可靠性能得到提高。
     8.最終可靠性設計評審
     對經(jīng)設計改進后的可靠性設計方案進行評審,并對所制的樣品進行可靠性鑒定試驗。評審時機應在鑒定試驗結(jié)束后、設計定型前。
     9.設計定型
     研制的新產(chǎn)品通過最終可靠性設計評審后就可轉(zhuǎn)入設計定型階段。
     新產(chǎn)品設計定型和生產(chǎn)定型前要進行產(chǎn)品可靠性鑒定試驗,其目的除了考核和評價所設計的新產(chǎn)品是否滿足合同、協(xié)議或用戶提出的可靠性指標要求外,還要確定其有關可靠性設計的技術狀態(tài)。可靠性鑒定一般與產(chǎn)品鑒定相結(jié)合進行,用鑒定試驗中的壽命試驗結(jié)果評價產(chǎn)品的可靠性(或壽命),用環(huán)境試驗結(jié)果評價產(chǎn)品的環(huán)境適應能力。
     值得注意的是以上所述的可靠性設計程序和產(chǎn)品設計程序是同步進行的,而不是單獨的一個程序。本書提出的可靠性設計程序只是強調(diào)在各個設計的具體過程中,必須要重點考慮的可靠性內(nèi)容和可靠性指標的實現(xiàn)方面。

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