電烙鐵的使用方法有以下幾點(diǎn)：
    ①對(duì)新購(gòu)的電烙鐵，應(yīng)用細(xì)鋼ZMM6V2(1/2W/6.2V)銼將其銅頭端面（對(duì)大容量的銅頭，還包括其端部的兩個(gè)斜側(cè)面）打出銅面，然后通電加熱并將銅頭端部深入到焊劑（焊劑一般有松香、松香酒精溶液和焊膏）中，待加熱到能熔錫時(shí)，將銅頭壓在錫塊上來(lái)回推拉，或用焊錫絲壓在銅頭端部，使銅頭端部全面均勻地涂上一層錫。經(jīng)過(guò)這一過(guò)程后，在焊接時(shí)銅頭才能“叨”上錫來(lái)，上述過(guò)程如圖6.2所示。
    ②用電工刀或砂布先清除連接線端或待焊部位的氧化層，使之露出內(nèi)部金屬。對(duì)于細(xì)導(dǎo)線，應(yīng)避免因用力過(guò)大使導(dǎo)線斷線。
    ③在待焊接處均勻地涂上一層焊劑，松香焊劑適用于所有電子器件和小線徑線頭的焊接；松香酒精溶液適用于小線徑線頭和強(qiáng)電領(lǐng)域小容量元件的焊接；焊膏適用于大線徑線頭焊接和大截面導(dǎo)體表面或連接處的焊接。各種焊劑都有不同程度的腐蝕作用，所以焊接完畢后必須清除殘留的焊劑（松香焊劑除外）。

    ④焊接時(shí)，將烙鐵焊頭先蘸一些焊錫輕壓在待焊部位，讓錫慢慢流入待焊部位的縫隙中。也可將焊錫絲抵在銅頭端與待焊件接觸處，使之熔化流入焊接部位。焊頭停留時(shí)間要根據(jù)焊件的大小而決定。為防止因過(guò)熱損傷被焊的晶體管等元件，可用鑷子鉗等工具夾在焊接部位上方散熱。待焊錫在焊接處均勻地熔化并覆蓋好預(yù)定焊面時(shí)，則應(yīng)將烙鐵提起。為防止提起后焊點(diǎn)出現(xiàn)“小尾巴”或與附近焊點(diǎn)粘連，焊接時(shí)錫的用量要適當(dāng)，提起烙鐵應(yīng)迅速或沿側(cè)向移出。