表面組裝技術(shù)的發(fā)展歷經(jīng)的三個(gè)階段
發(fā)布時(shí)間:2012/8/1 18:44:15 訪問次數(shù):851
以日本為例，表面組裝技術(shù)SB560的發(fā)展歷經(jīng)了以下三個(gè)階段。
第一階段（1970-1975年）：這一階段表面組裝技術(shù)的主要技術(shù)目標(biāo)是把小型化的片狀元件應(yīng)用在混合電路（HIC，我國(guó)稱為厚膜電路）的生產(chǎn)制造之中。從這個(gè)角度來說．表面組裝技術(shù)對(duì)集成電路的制造工藝和技術(shù)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。同時(shí)，表面組裝技術(shù)開大量應(yīng)用在民用的石英電子表和電子計(jì)算器等產(chǎn)品中。
第二階段（1976-1980年）：表面組裝技術(shù)在這個(gè)階段促使電子產(chǎn)品迅速小型化、多功能化，并被廣泛用于攝像機(jī)、耳機(jī)式收音機(jī)和電子照相機(jī)等產(chǎn)品中。同時(shí)，用于表面裝配的自動(dòng)化設(shè)備被大量研制開發(fā)出來，片狀元件的安裝工藝和輔助材料的生產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)成熟，為表面組裝技術(shù)的下一步大發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
第三階段（1981-現(xiàn)在）：表面組裝技術(shù)的主要目標(biāo)是降低成本，進(jìn)一步提高電子產(chǎn)品的性價(jià)比。大量涌現(xiàn)的自動(dòng)化表面裝配設(shè)備及工藝手段，使片狀元器件在PCB上的使用量高速增長(zhǎng)，加速了電子產(chǎn)品總成本的下降。
在1982年，日本共使用片狀電阻器45億只，片狀陶瓷電容器61.2億只；到1985年，已經(jīng)使用片狀電阻170億只，片狀電容器159億只，差不多是每年遞增50%的使用量。在美國(guó)，表面組裝技術(shù)主要用于汽車、計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、工業(yè)設(shè)備等電子產(chǎn)品，目前仍處于發(fā)展的高峰階段。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)有上百家企業(yè)從事表面組裝元件和表面組裝器件的生產(chǎn)，約有幾千家企業(yè)引進(jìn)了表面組裝技術(shù)生產(chǎn)線，兒十萬種產(chǎn)品不同程度地采用了表面組裝技術(shù)。隨著我國(guó)改革開放的深入以及加入WTO，歐洲、日本、新加坡、韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的一些企業(yè)已經(jīng)將表面組裝加工廠搬到了中國(guó)內(nèi)地，每年引進(jìn)相關(guān)設(shè)備上千臺(tái)（套）。我國(guó)已成為表面組裝產(chǎn)品的世界加工基地，表面組裝技術(shù)發(fā)展前景是廣闊的。
第一階段（1970-1975年）：這一階段表面組裝技術(shù)的主要技術(shù)目標(biāo)是把小型化的片狀元件應(yīng)用在混合電路（HIC，我國(guó)稱為厚膜電路）的生產(chǎn)制造之中。從這個(gè)角度來說．表面組裝技術(shù)對(duì)集成電路的制造工藝和技術(shù)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。同時(shí)，表面組裝技術(shù)開大量應(yīng)用在民用的石英電子表和電子計(jì)算器等產(chǎn)品中。
第二階段（1976-1980年）：表面組裝技術(shù)在這個(gè)階段促使電子產(chǎn)品迅速小型化、多功能化，并被廣泛用于攝像機(jī)、耳機(jī)式收音機(jī)和電子照相機(jī)等產(chǎn)品中。同時(shí)，用于表面裝配的自動(dòng)化設(shè)備被大量研制開發(fā)出來，片狀元件的安裝工藝和輔助材料的生產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)成熟，為表面組裝技術(shù)的下一步大發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
第三階段（1981-現(xiàn)在）：表面組裝技術(shù)的主要目標(biāo)是降低成本，進(jìn)一步提高電子產(chǎn)品的性價(jià)比。大量涌現(xiàn)的自動(dòng)化表面裝配設(shè)備及工藝手段，使片狀元器件在PCB上的使用量高速增長(zhǎng)，加速了電子產(chǎn)品總成本的下降。
在1982年，日本共使用片狀電阻器45億只，片狀陶瓷電容器61.2億只；到1985年，已經(jīng)使用片狀電阻170億只，片狀電容器159億只，差不多是每年遞增50%的使用量。在美國(guó)，表面組裝技術(shù)主要用于汽車、計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、工業(yè)設(shè)備等電子產(chǎn)品，目前仍處于發(fā)展的高峰階段。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)有上百家企業(yè)從事表面組裝元件和表面組裝器件的生產(chǎn)，約有幾千家企業(yè)引進(jìn)了表面組裝技術(shù)生產(chǎn)線，兒十萬種產(chǎn)品不同程度地采用了表面組裝技術(shù)。隨著我國(guó)改革開放的深入以及加入WTO，歐洲、日本、新加坡、韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的一些企業(yè)已經(jīng)將表面組裝加工廠搬到了中國(guó)內(nèi)地，每年引進(jìn)相關(guān)設(shè)備上千臺(tái)（套）。我國(guó)已成為表面組裝產(chǎn)品的世界加工基地，表面組裝技術(shù)發(fā)展前景是廣闊的。
以日本為例，表面組裝技術(shù)SB560的發(fā)展歷經(jīng)了以下三個(gè)階段。
第一階段（1970-1975年）：這一階段表面組裝技術(shù)的主要技術(shù)目標(biāo)是把小型化的片狀元件應(yīng)用在混合電路（HIC，我國(guó)稱為厚膜電路）的生產(chǎn)制造之中。從這個(gè)角度來說．表面組裝技術(shù)對(duì)集成電路的制造工藝和技術(shù)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。同時(shí)，表面組裝技術(shù)開大量應(yīng)用在民用的石英電子表和電子計(jì)算器等產(chǎn)品中。
第二階段（1976-1980年）：表面組裝技術(shù)在這個(gè)階段促使電子產(chǎn)品迅速小型化、多功能化，并被廣泛用于攝像機(jī)、耳機(jī)式收音機(jī)和電子照相機(jī)等產(chǎn)品中。同時(shí)，用于表面裝配的自動(dòng)化設(shè)備被大量研制開發(fā)出來，片狀元件的安裝工藝和輔助材料的生產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)成熟，為表面組裝技術(shù)的下一步大發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
第三階段（1981-現(xiàn)在）：表面組裝技術(shù)的主要目標(biāo)是降低成本，進(jìn)一步提高電子產(chǎn)品的性價(jià)比。大量涌現(xiàn)的自動(dòng)化表面裝配設(shè)備及工藝手段，使片狀元器件在PCB上的使用量高速增長(zhǎng)，加速了電子產(chǎn)品總成本的下降。
在1982年，日本共使用片狀電阻器45億只，片狀陶瓷電容器61.2億只；到1985年，已經(jīng)使用片狀電阻170億只，片狀電容器159億只，差不多是每年遞增50%的使用量。在美國(guó)，表面組裝技術(shù)主要用于汽車、計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、工業(yè)設(shè)備等電子產(chǎn)品，目前仍處于發(fā)展的高峰階段。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)有上百家企業(yè)從事表面組裝元件和表面組裝器件的生產(chǎn)，約有幾千家企業(yè)引進(jìn)了表面組裝技術(shù)生產(chǎn)線，兒十萬種產(chǎn)品不同程度地采用了表面組裝技術(shù)。隨著我國(guó)改革開放的深入以及加入WTO，歐洲、日本、新加坡、韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的一些企業(yè)已經(jīng)將表面組裝加工廠搬到了中國(guó)內(nèi)地，每年引進(jìn)相關(guān)設(shè)備上千臺(tái)（套）。我國(guó)已成為表面組裝產(chǎn)品的世界加工基地，表面組裝技術(shù)發(fā)展前景是廣闊的。
第一階段（1970-1975年）：這一階段表面組裝技術(shù)的主要技術(shù)目標(biāo)是把小型化的片狀元件應(yīng)用在混合電路（HIC，我國(guó)稱為厚膜電路）的生產(chǎn)制造之中。從這個(gè)角度來說．表面組裝技術(shù)對(duì)集成電路的制造工藝和技術(shù)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。同時(shí)，表面組裝技術(shù)開大量應(yīng)用在民用的石英電子表和電子計(jì)算器等產(chǎn)品中。
第二階段（1976-1980年）：表面組裝技術(shù)在這個(gè)階段促使電子產(chǎn)品迅速小型化、多功能化，并被廣泛用于攝像機(jī)、耳機(jī)式收音機(jī)和電子照相機(jī)等產(chǎn)品中。同時(shí)，用于表面裝配的自動(dòng)化設(shè)備被大量研制開發(fā)出來，片狀元件的安裝工藝和輔助材料的生產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)成熟，為表面組裝技術(shù)的下一步大發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
第三階段（1981-現(xiàn)在）：表面組裝技術(shù)的主要目標(biāo)是降低成本，進(jìn)一步提高電子產(chǎn)品的性價(jià)比。大量涌現(xiàn)的自動(dòng)化表面裝配設(shè)備及工藝手段，使片狀元器件在PCB上的使用量高速增長(zhǎng)，加速了電子產(chǎn)品總成本的下降。
在1982年，日本共使用片狀電阻器45億只，片狀陶瓷電容器61.2億只；到1985年，已經(jīng)使用片狀電阻170億只，片狀電容器159億只，差不多是每年遞增50%的使用量。在美國(guó)，表面組裝技術(shù)主要用于汽車、計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、工業(yè)設(shè)備等電子產(chǎn)品，目前仍處于發(fā)展的高峰階段。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年我國(guó)有上百家企業(yè)從事表面組裝元件和表面組裝器件的生產(chǎn)，約有幾千家企業(yè)引進(jìn)了表面組裝技術(shù)生產(chǎn)線，兒十萬種產(chǎn)品不同程度地采用了表面組裝技術(shù)。隨著我國(guó)改革開放的深入以及加入WTO，歐洲、日本、新加坡、韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的一些企業(yè)已經(jīng)將表面組裝加工廠搬到了中國(guó)內(nèi)地，每年引進(jìn)相關(guān)設(shè)備上千臺(tái)（套）。我國(guó)已成為表面組裝產(chǎn)品的世界加工基地，表面組裝技術(shù)發(fā)展前景是廣闊的。
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