典型再流焊機(jī)
發(fā)布時間:2012/8/9 19:34:53 訪問次數(shù):609
再流焊機(jī)是完成焊接工序SGS23N60UFDTU的關(guān)鍵設(shè)備,其重要性不畝而喻。隨著SMD器件的小型化,特別是BGA的出現(xiàn),SMB密度的提高,對再流焊機(jī)提出了更高的要求。如何選購一臺高性價比的SMT再流焊機(jī),既要求有高的可靠性生產(chǎn)能力,而且投入又相對較少,是相當(dāng)重要的。
再流焊機(jī)的基本參數(shù)
再流焊機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)如下。
(1)溫度控制精度:應(yīng)達(dá)到±1℃。
(2)傳輸帶橫向溫差:要求在±2℃以內(nèi)。
(3)溫度曲線測試功能:如果設(shè)備無此配置,應(yīng)外購溫度曲線采集器。
(4)最高加熱溫度:一般為300~350℃,如果采用無鉛焊料或金屬基板,應(yīng)選擇350℃以上。
(5)加熱區(qū)數(shù)量和長度:加熱區(qū)數(shù)量越多、長度越長,越容易調(diào)整和控制溫度曲線。一般中小批量生產(chǎn)選擇4~5個溫區(qū),加熱區(qū)長度在1.8m左右即能滿足生產(chǎn)要求。
(6)傳送帶寬度:應(yīng)根據(jù)最大PCB尺寸確定。
此外,還應(yīng)考慮以下參數(shù)。
(1)升溫時間:約20min。
(2) PCB溫度分布偏差:指爐膛內(nèi)任意與PCB傳送方向垂直的截面上工作部位處的溫度差異,一般用再流焊機(jī)可焊最大寬度的裸PCB進(jìn)行測試,以三個測試點(diǎn)焊接峰值溫度的最大差值來表示。當(dāng)前的先進(jìn)指標(biāo)為±2℃以內(nèi)。
(3)排風(fēng)流量:>700m3/s。
(4)傳輸帶的高度、傳送方式、運(yùn)輸速度,傳送系統(tǒng)的自動潤滑裝置及自動完成鏈條的清潔保護(hù)等功能。
(5)異常報警功能:聲光報警及計算機(jī)提示等多項報警功能。再流焊爐應(yīng)具有過熱報警功能(如蜂鳴器和指示燈),超溫時系統(tǒng)能自動斷電。
(6)先進(jìn)的再流焊爐還有故障自診斷程序,使維修更加方便等。
再流焊機(jī)的基本參數(shù)
再流焊機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)如下。
(1)溫度控制精度:應(yīng)達(dá)到±1℃。
(2)傳輸帶橫向溫差:要求在±2℃以內(nèi)。
(3)溫度曲線測試功能:如果設(shè)備無此配置,應(yīng)外購溫度曲線采集器。
(4)最高加熱溫度:一般為300~350℃,如果采用無鉛焊料或金屬基板,應(yīng)選擇350℃以上。
(5)加熱區(qū)數(shù)量和長度:加熱區(qū)數(shù)量越多、長度越長,越容易調(diào)整和控制溫度曲線。一般中小批量生產(chǎn)選擇4~5個溫區(qū),加熱區(qū)長度在1.8m左右即能滿足生產(chǎn)要求。
(6)傳送帶寬度:應(yīng)根據(jù)最大PCB尺寸確定。
此外,還應(yīng)考慮以下參數(shù)。
(1)升溫時間:約20min。
(2) PCB溫度分布偏差:指爐膛內(nèi)任意與PCB傳送方向垂直的截面上工作部位處的溫度差異,一般用再流焊機(jī)可焊最大寬度的裸PCB進(jìn)行測試,以三個測試點(diǎn)焊接峰值溫度的最大差值來表示。當(dāng)前的先進(jìn)指標(biāo)為±2℃以內(nèi)。
(3)排風(fēng)流量:>700m3/s。
(4)傳輸帶的高度、傳送方式、運(yùn)輸速度,傳送系統(tǒng)的自動潤滑裝置及自動完成鏈條的清潔保護(hù)等功能。
(5)異常報警功能:聲光報警及計算機(jī)提示等多項報警功能。再流焊爐應(yīng)具有過熱報警功能(如蜂鳴器和指示燈),超溫時系統(tǒng)能自動斷電。
(6)先進(jìn)的再流焊爐還有故障自診斷程序,使維修更加方便等。
再流焊機(jī)是完成焊接工序SGS23N60UFDTU的關(guān)鍵設(shè)備,其重要性不畝而喻。隨著SMD器件的小型化,特別是BGA的出現(xiàn),SMB密度的提高,對再流焊機(jī)提出了更高的要求。如何選購一臺高性價比的SMT再流焊機(jī),既要求有高的可靠性生產(chǎn)能力,而且投入又相對較少,是相當(dāng)重要的。
再流焊機(jī)的基本參數(shù)
再流焊機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)如下。
(1)溫度控制精度:應(yīng)達(dá)到±1℃。
(2)傳輸帶橫向溫差:要求在±2℃以內(nèi)。
(3)溫度曲線測試功能:如果設(shè)備無此配置,應(yīng)外購溫度曲線采集器。
(4)最高加熱溫度:一般為300~350℃,如果采用無鉛焊料或金屬基板,應(yīng)選擇350℃以上。
(5)加熱區(qū)數(shù)量和長度:加熱區(qū)數(shù)量越多、長度越長,越容易調(diào)整和控制溫度曲線。一般中小批量生產(chǎn)選擇4~5個溫區(qū),加熱區(qū)長度在1.8m左右即能滿足生產(chǎn)要求。
(6)傳送帶寬度:應(yīng)根據(jù)最大PCB尺寸確定。
此外,還應(yīng)考慮以下參數(shù)。
(1)升溫時間:約20min。
(2) PCB溫度分布偏差:指爐膛內(nèi)任意與PCB傳送方向垂直的截面上工作部位處的溫度差異,一般用再流焊機(jī)可焊最大寬度的裸PCB進(jìn)行測試,以三個測試點(diǎn)焊接峰值溫度的最大差值來表示。當(dāng)前的先進(jìn)指標(biāo)為±2℃以內(nèi)。
(3)排風(fēng)流量:>700m3/s。
(4)傳輸帶的高度、傳送方式、運(yùn)輸速度,傳送系統(tǒng)的自動潤滑裝置及自動完成鏈條的清潔保護(hù)等功能。
(5)異常報警功能:聲光報警及計算機(jī)提示等多項報警功能。再流焊爐應(yīng)具有過熱報警功能(如蜂鳴器和指示燈),超溫時系統(tǒng)能自動斷電。
(6)先進(jìn)的再流焊爐還有故障自診斷程序,使維修更加方便等。
再流焊機(jī)的基本參數(shù)
再流焊機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)如下。
(1)溫度控制精度:應(yīng)達(dá)到±1℃。
(2)傳輸帶橫向溫差:要求在±2℃以內(nèi)。
(3)溫度曲線測試功能:如果設(shè)備無此配置,應(yīng)外購溫度曲線采集器。
(4)最高加熱溫度:一般為300~350℃,如果采用無鉛焊料或金屬基板,應(yīng)選擇350℃以上。
(5)加熱區(qū)數(shù)量和長度:加熱區(qū)數(shù)量越多、長度越長,越容易調(diào)整和控制溫度曲線。一般中小批量生產(chǎn)選擇4~5個溫區(qū),加熱區(qū)長度在1.8m左右即能滿足生產(chǎn)要求。
(6)傳送帶寬度:應(yīng)根據(jù)最大PCB尺寸確定。
此外,還應(yīng)考慮以下參數(shù)。
(1)升溫時間:約20min。
(2) PCB溫度分布偏差:指爐膛內(nèi)任意與PCB傳送方向垂直的截面上工作部位處的溫度差異,一般用再流焊機(jī)可焊最大寬度的裸PCB進(jìn)行測試,以三個測試點(diǎn)焊接峰值溫度的最大差值來表示。當(dāng)前的先進(jìn)指標(biāo)為±2℃以內(nèi)。
(3)排風(fēng)流量:>700m3/s。
(4)傳輸帶的高度、傳送方式、運(yùn)輸速度,傳送系統(tǒng)的自動潤滑裝置及自動完成鏈條的清潔保護(hù)等功能。
(5)異常報警功能:聲光報警及計算機(jī)提示等多項報警功能。再流焊爐應(yīng)具有過熱報警功能(如蜂鳴器和指示燈),超溫時系統(tǒng)能自動斷電。
(6)先進(jìn)的再流焊爐還有故障自診斷程序,使維修更加方便等。
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