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針床測(cè)試技術(shù)的改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間:2012/8/11 19:49:23 訪問次數(shù):1539

    面對(duì)高密度PCB,針床測(cè)試技術(shù)也在1206ZG106ZAT2A不斷發(fā)展改進(jìn),主要體現(xiàn)在針床的密度提高,夾
設(shè)計(jì)制造技術(shù)的創(chuàng)新和優(yōu)化,輔助測(cè)試的引入,采用數(shù)據(jù)優(yōu)化技術(shù),測(cè)試技術(shù)(開關(guān)卡)技術(shù)的完善。
    (1)針床密度提高。
    一般的針床探針的中心距為2540ym,稱單密度針床。隨著測(cè)試點(diǎn)數(shù)的增加和測(cè)試密度的提高,已有許多廠家推出雙密度針床,探針的中心距為17781im。現(xiàn)在,也有廠家在研制四密度測(cè)試設(shè)備,雖然在一定程度上可以解決測(cè)試點(diǎn)數(shù)問題,但精度的問題依然存在。
    (2)夾具設(shè)計(jì)制造技術(shù)的革新。
    作為測(cè)試精度的主要影響因素,夾具的設(shè)計(jì)制造極為關(guān)鍵。在許多成功地進(jìn)行了高密度測(cè)試的針床測(cè)試設(shè)備中.夾具設(shè)計(jì)多都有獨(dú)到之處。例如,ECT的夾具設(shè)計(jì)軟件,仔細(xì)考慮了測(cè)試探針的傾斜度、摩擦力等問題,使制作出的夾具與探針中心正對(duì)測(cè)試點(diǎn),保證了精度與設(shè)計(jì)一致,在探針較少的區(qū)域,夾具在X.Y,和Z三個(gè)方向受力均衡,不產(chǎn)生彎曲變形而造成偏差,自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)還可以檢測(cè)和補(bǔ)償定位孔與外層圖形間的偏差,在夾具材料的選擇上,使用模塊化、受溫濕度影響小的材料,確保證尺寸精確、穩(wěn)定。
    (3)導(dǎo)電橡膠模塊的引入。
    有些針床測(cè)試設(shè)備中,對(duì)于某些極為精細(xì)的部分,如TAB,倒裝芯片,yBGA或QFP等,測(cè)試點(diǎn)中心距在O.lmm左右,用探針測(cè)試定位困難。采用導(dǎo)電橡膠模塊進(jìn)行局部測(cè)試,可以克服針床測(cè)試的不足,這個(gè)模塊通過氣動(dòng)導(dǎo)管與夾具相連,由相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)控制定位,若多個(gè)區(qū)域需要用到這個(gè)模塊,模塊可多次采用。但導(dǎo)電橡膠模塊將所覆蓋區(qū)域的所有測(cè)試點(diǎn)短連,被測(cè)器件內(nèi)部的短路無法測(cè)出,僅用于測(cè)試被測(cè)區(qū)域與外界的連通性,若要測(cè)試內(nèi)部短路,必須將這些網(wǎng)選出,采用其他的方法(如移動(dòng)探針)測(cè)試。
    (4)開關(guān)卡技術(shù)的改進(jìn)。
    為適應(yīng)測(cè)試準(zhǔn)確性的要求,開關(guān)卡要求能耐高壓,在“關(guān)”的狀態(tài)下無泄漏,在“開”的狀態(tài)下電阻能得到補(bǔ)償,保證測(cè)試準(zhǔn)確牲,開關(guān)卡本身采用SMT封裝,占用體積小,并有ESD(靜電放電保護(hù))。
    針床測(cè)試技術(shù)由于本身原理及方法限制,雖然面臨嚴(yán)峻的技術(shù)挑戰(zhàn),但某些方面(如效率等)仍然具有其他方法所沒有的優(yōu)勢(shì),加上夾具技術(shù)的改進(jìn)和新技術(shù)的配合使用,它在測(cè)試領(lǐng)域還具有較強(qiáng)的生命力。
    面對(duì)高密度PCB,針床測(cè)試技術(shù)也在1206ZG106ZAT2A不斷發(fā)展改進(jìn),主要體現(xiàn)在針床的密度提高,夾
設(shè)計(jì)制造技術(shù)的創(chuàng)新和優(yōu)化,輔助測(cè)試的引入,采用數(shù)據(jù)優(yōu)化技術(shù),測(cè)試技術(shù)(開關(guān)卡)技術(shù)的完善。
    (1)針床密度提高。
    一般的針床探針的中心距為2540ym,稱單密度針床。隨著測(cè)試點(diǎn)數(shù)的增加和測(cè)試密度的提高,已有許多廠家推出雙密度針床,探針的中心距為17781im,F(xiàn)在,也有廠家在研制四密度測(cè)試設(shè)備,雖然在一定程度上可以解決測(cè)試點(diǎn)數(shù)問題,但精度的問題依然存在。
    (2)夾具設(shè)計(jì)制造技術(shù)的革新。
    作為測(cè)試精度的主要影響因素,夾具的設(shè)計(jì)制造極為關(guān)鍵。在許多成功地進(jìn)行了高密度測(cè)試的針床測(cè)試設(shè)備中.夾具設(shè)計(jì)多都有獨(dú)到之處。例如,ECT的夾具設(shè)計(jì)軟件,仔細(xì)考慮了測(cè)試探針的傾斜度、摩擦力等問題,使制作出的夾具與探針中心正對(duì)測(cè)試點(diǎn),保證了精度與設(shè)計(jì)一致,在探針較少的區(qū)域,夾具在X.Y,和Z三個(gè)方向受力均衡,不產(chǎn)生彎曲變形而造成偏差,自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)還可以檢測(cè)和補(bǔ)償定位孔與外層圖形間的偏差,在夾具材料的選擇上,使用模塊化、受溫濕度影響小的材料,確保證尺寸精確、穩(wěn)定。
    (3)導(dǎo)電橡膠模塊的引入。
    有些針床測(cè)試設(shè)備中,對(duì)于某些極為精細(xì)的部分,如TAB,倒裝芯片,yBGA或QFP等,測(cè)試點(diǎn)中心距在O.lmm左右,用探針測(cè)試定位困難。采用導(dǎo)電橡膠模塊進(jìn)行局部測(cè)試,可以克服針床測(cè)試的不足,這個(gè)模塊通過氣動(dòng)導(dǎo)管與夾具相連,由相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)控制定位,若多個(gè)區(qū)域需要用到這個(gè)模塊,模塊可多次采用。但導(dǎo)電橡膠模塊將所覆蓋區(qū)域的所有測(cè)試點(diǎn)短連,被測(cè)器件內(nèi)部的短路無法測(cè)出,僅用于測(cè)試被測(cè)區(qū)域與外界的連通性,若要測(cè)試內(nèi)部短路,必須將這些網(wǎng)選出,采用其他的方法(如移動(dòng)探針)測(cè)試。
    (4)開關(guān)卡技術(shù)的改進(jìn)。
    為適應(yīng)測(cè)試準(zhǔn)確性的要求,開關(guān)卡要求能耐高壓,在“關(guān)”的狀態(tài)下無泄漏,在“開”的狀態(tài)下電阻能得到補(bǔ)償,保證測(cè)試準(zhǔn)確牲,開關(guān)卡本身采用SMT封裝,占用體積小,并有ESD(靜電放電保護(hù))。
    針床測(cè)試技術(shù)由于本身原理及方法限制,雖然面臨嚴(yán)峻的技術(shù)挑戰(zhàn),但某些方面(如效率等)仍然具有其他方法所沒有的優(yōu)勢(shì),加上夾具技術(shù)的改進(jìn)和新技術(shù)的配合使用,它在測(cè)試領(lǐng)域還具有較強(qiáng)的生命力。
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8-11針床測(cè)試技術(shù)的改進(jìn)

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