表面組裝技術(shù)，通常包括表A1020BPL84面組裝元器件、表面組裝電路板及圖形設(shè)計(jì)、表面組裝專用輔料——焊錫膏及貼片膠、表面組裝設(shè)備、表面組裝焊接技術(shù)（包括雙波峰焊、再流焊、汽相焊、激光焊）、表面組裝測(cè)試技術(shù)、清洗技術(shù)以及表面組裝大生產(chǎn)管理等多方面內(nèi)容，如圖1.7所示，這些內(nèi)容可以歸納為三個(gè)方面：一是設(shè)備，人們稱它為SMT的硬件；二是裝聯(lián)工藝，人們稱它為SMT的軟件；三是電子元器件，它既是SMT的基礎(chǔ)，又是SMT發(fā)展的動(dòng)力，它推動(dòng)著SMT專用設(shè)備和裝聯(lián)工藝的不斷更新和深化。
    表面組裝技術(shù)是一組技術(shù)密集、知識(shí)密集的技術(shù)群，涉及元器件封裝、電路基板技術(shù)、印刷技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、軟鉛焊技術(shù)、物理、化工、新型材料等多種專業(yè)和學(xué)科。在設(shè)備方面，以貼片機(jī)為例，這些機(jī)器多從國(guó)外引進(jìn)，近年來(lái)又引進(jìn)柔性好、適應(yīng)面寬的設(shè)備，這些設(shè)備都采用計(jì)算機(jī)控制，由計(jì)算機(jī)、圖像識(shí)別系統(tǒng)、傳感器、伺服系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)，它涉及計(jì)算機(jī)控制理論、圖像識(shí)別等多種學(xué)科。一般貼片機(jī)采用焊接結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)件。
    采用大量靈敏元器件如滾動(dòng)絲桿、滑動(dòng)直線導(dǎo)軌、磁性流體阻尼器件等，巧妙地實(shí)現(xiàn)了
氣動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣控制與機(jī)械式凸輪分配軸系統(tǒng)結(jié)舍。廣泛采用帶傳動(dòng)，它涉及機(jī)械學(xué)的各個(gè)領(lǐng)域。中、高速貼片機(jī)運(yùn)行設(shè)備速度快，振動(dòng)頻率高，一旦緊固松動(dòng)、傳感器移位、結(jié)構(gòu)件錯(cuò)位、任何一個(gè)電接觸浮動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行。事故原因需從機(jī)、電、光幾個(gè)方面尋找，故要求SMT人員機(jī)電并通，具有豐富的機(jī)電一體化學(xué)科知識(shí)。在新型材料方面，焊膏和膠水都是觸變性質(zhì)流體，它們引起的缺陷占SMT總?cè)毕莸?0%，熟練掌握這些材料知識(shí)才能保證SMT質(zhì)量。SMT還涉及多種裝聯(lián)工藝，如印刷工藝、點(diǎn)膠工藝、貼放工藝、固化工藝，只要其中任一環(huán)節(jié)工藝參數(shù)漂移，就會(huì)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。SMT工藝人員必須具有豐富的工藝知識(shí)，隨時(shí)監(jiān)視工藝狀況，預(yù)測(cè)發(fā)展動(dòng)向。