進一步的研究NCP1217D133R2G還表明，無論Cu含量變化（從0.5%變化到3.0%），還是Ag含量變化（從3.0%變化到4.7%），對其合金的熔化溫度影響并不明顯，但Ag含量的變化與Cu含量的變化對其合金的機械性能有明顯的影響，當Ag的含量為3．O%～3.1%時，合金的屈服強度和抗拉強度兩者都隨著Cu的含量(0.5%～1.5%)增加而增加，當Cu含量增加超過1.3%時，屈服強度會減低，但合金的抗拉強度則仍保持穩(wěn)定，而Cu含量在0.5%～1.3%之間時，合金的屈服強度和抗拉強度兩者也會隨Ag的含量增加而增加，但當Ag的含量達到4.7%時，其機械性能沒有任何明顯的提高。研究表明，當Ag含量在3.0%～3.1%、Cu含量為1.5%時，合金有最佳的機械性能，包括抗拉強度、耐疲勞壽命。

                
    圖8.4是三種不同Ag含量的Sn-Ag-Cu裼膏的焊點經(jīng)高低溫沖擊后所得到的金相圖，雖然經(jīng)500個周期的溫度沖擊后，三種不同錫膏的焊點均未出現(xiàn)裂紋缺陷，但三者的金相組結構已出現(xiàn)差異性變化，Ag含量低的Sn96.5/Ag3.O/Cu0.5其焊點組織幾乎沒有變化，Ag含量高的Sn95.5/Ag4.O/Cu0.5其焊點組織變化最明顯。可以想象，若上述三種焊點繼續(xù)進行高低溫沖擊試驗，則其Ag含量高的焊點將會先出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。
    為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？其原因在于在再流焊過程中隨著Ag含量的增高(Ag含量>3.5%)，以及再流焊時間延長，冷卻速率慢時，焊料中的金屬化合物Ag3Sn會迅速生成，而Ag含量低于3%時幾乎見不到Ag3Sn，通常在Sn-Ag-Cu中金屬化合物Ag3Sn呈針狀或小金屬板狀，并存在于焊點的焊接觸面處，當它受到溫度的沖擊后，焊點的焊接觸面處全出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，以致焊點失效，上述現(xiàn)象如圖8.5和圖8.6所示。