用電烙鐵焊接SMT元器件，最好使用恒溫電烙鐵，74HC04D若使用普通電烙鐵，烙鐵的金屬外殼應該接地，防止感應電壓損壞元器件。由于片狀元器件的體積小，烙鐵頭的尖端要細，截面積應該比焊接面小一些。焊接時要注意隨時擦拭烙鐵尖，保持烙鐵頭潔凈；焊接時間要短，一般不超過4s，看到焊錫開始熔化就立即抬起烙鐵頭；焊接過程中，烙鐵頭不要碰到其他元器件；焊接完成后，要用帶照明燈的2～5倍放大鏡，仔細檢查焊點是否牢固、有無虛焊現(xiàn)象；假如焊件需要鍍錫，先將烙鐵尖接觸待鍍錫處約Is，然后再放焊料，焊錫熔化后立即撤回烙鐵。
    焊接電阻、電容、二極管一類兩端元器件時，先在一個焊盤上鍍錫；然后，右手持電烙鐵壓在鍍錫的焊盤上，保持焊錫處于熔融狀態(tài)，左手用鑷子夾著元器件推到焊盤上，先焊好一個焊端；最后再焊接另一個焊端，如圖3.4.9所示。
     圖3.4.9手工焊接SMT元件

            
    另一種焊接方法是，先在焊盤上涂敷助焊劑，并在基板上點一滴木干膠，再用鑷子將元器件放在預定的位置上，先焊好一腳，后焊接其他引腳。安裝鉭電解電容器時，要先焊接正極，后焊接負極，以免電容器損壞。
    手工焊一般片狀元器件時，也可以先用鑷子將元器件放置至印制電路板對應的位置上，再將印制電路板放在固定夾具的鐵皮底座上，調整好鋼絲的位置和高度。先用手指輕輕抬起鋼絲，再將要焊接的元器件和印制電路板置于鋼絲頭部下端，放下鋼絲以后就會將元器件夾住了。如果夾力不夠，可再適當調整2只螺母的位置，以元器件不會出現(xiàn)移位，確保焊接準確為原則。
    壓緊后的片狀元器件，就可用電烙鐵對其進行焊接了，焊接時間控制在3s以內，用直徑為o．6～0.8 mm的焊錫絲配合電烙鐵進行焊接。這種方法特別適用于對矩形片狀元器件和小型三極管的焊接。