開關(guān)、插接件等鑄塑元件的焊接
發(fā)布時(shí)間:2013/9/8 20:12:58 訪問次數(shù):567
各種開關(guān)、插接件等元器件都是采用熱注塑方式制成的,74HC273D其機(jī)體材料為聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛樹脂等,這些材料受熱容易變形,導(dǎo)致元器件失效或降低性能。因此,焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接操作的基本步驟,并注意:
①首先清潔開關(guān)、插接件等元器件的接線柱、片,鍍錫。
②在焊接時(shí)焊烙鐵頭選用小型圓錐烙鐵頭。
③焊接時(shí)加助焊劑量要少,融化的焊錫不能過多,也不能過少。
④烙鋏頭在任何方向均不要對(duì)接線柱、片施加壓力。
⑤焊接時(shí)間越短越好。
⑥在印制板上焊接開關(guān)、插座時(shí),注意各焊點(diǎn)之間不要橋接短路。
繼電器、波段開關(guān)等彈片類元件的簧片制造時(shí),為保證電接觸性能,加了一定的預(yù)應(yīng)力使之產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椓ΑH粼诎惭b施焊過程中對(duì)簧片加外力,則會(huì)破壞接觸點(diǎn)的電接觸性能,造成元件失效。因此,焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接操作的基本步驟,還要注意:
①加熱時(shí)間要短。
②不可對(duì)焊點(diǎn)任何方向施加力。
③加助焊劑量要少,焊錫量宜少,注意不要流到簧片上。
①首先清潔開關(guān)、插接件等元器件的接線柱、片,鍍錫。
②在焊接時(shí)焊烙鐵頭選用小型圓錐烙鐵頭。
③焊接時(shí)加助焊劑量要少,融化的焊錫不能過多,也不能過少。
④烙鋏頭在任何方向均不要對(duì)接線柱、片施加壓力。
⑤焊接時(shí)間越短越好。
⑥在印制板上焊接開關(guān)、插座時(shí),注意各焊點(diǎn)之間不要橋接短路。
繼電器、波段開關(guān)等彈片類元件的簧片制造時(shí),為保證電接觸性能,加了一定的預(yù)應(yīng)力使之產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椓ΑH粼诎惭b施焊過程中對(duì)簧片加外力,則會(huì)破壞接觸點(diǎn)的電接觸性能,造成元件失效。因此,焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接操作的基本步驟,還要注意:
①加熱時(shí)間要短。
②不可對(duì)焊點(diǎn)任何方向施加力。
③加助焊劑量要少,焊錫量宜少,注意不要流到簧片上。
各種開關(guān)、插接件等元器件都是采用熱注塑方式制成的,74HC273D其機(jī)體材料為聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛樹脂等,這些材料受熱容易變形,導(dǎo)致元器件失效或降低性能。因此,焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接操作的基本步驟,并注意:
①首先清潔開關(guān)、插接件等元器件的接線柱、片,鍍錫。
②在焊接時(shí)焊烙鐵頭選用小型圓錐烙鐵頭。
③焊接時(shí)加助焊劑量要少,融化的焊錫不能過多,也不能過少。
④烙鋏頭在任何方向均不要對(duì)接線柱、片施加壓力。
⑤焊接時(shí)間越短越好。
⑥在印制板上焊接開關(guān)、插座時(shí),注意各焊點(diǎn)之間不要橋接短路。
繼電器、波段開關(guān)等彈片類元件的簧片制造時(shí),為保證電接觸性能,加了一定的預(yù)應(yīng)力使之產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椓ΑH粼诎惭b施焊過程中對(duì)簧片加外力,則會(huì)破壞接觸點(diǎn)的電接觸性能,造成元件失效。因此,焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接操作的基本步驟,還要注意:
①加熱時(shí)間要短。
②不可對(duì)焊點(diǎn)任何方向施加力。
③加助焊劑量要少,焊錫量宜少,注意不要流到簧片上。
①首先清潔開關(guān)、插接件等元器件的接線柱、片,鍍錫。
②在焊接時(shí)焊烙鐵頭選用小型圓錐烙鐵頭。
③焊接時(shí)加助焊劑量要少,融化的焊錫不能過多,也不能過少。
④烙鋏頭在任何方向均不要對(duì)接線柱、片施加壓力。
⑤焊接時(shí)間越短越好。
⑥在印制板上焊接開關(guān)、插座時(shí),注意各焊點(diǎn)之間不要橋接短路。
繼電器、波段開關(guān)等彈片類元件的簧片制造時(shí),為保證電接觸性能,加了一定的預(yù)應(yīng)力使之產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椓ΑH粼诎惭b施焊過程中對(duì)簧片加外力,則會(huì)破壞接觸點(diǎn)的電接觸性能,造成元件失效。因此,焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接操作的基本步驟,還要注意:
①加熱時(shí)間要短。
②不可對(duì)焊點(diǎn)任何方向施加力。
③加助焊劑量要少,焊錫量宜少,注意不要流到簧片上。
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