電烙鐵撤離方向和焊錫量的關(guān)系
發(fā)布時(shí)間:2013/10/11 20:29:53 訪問(wèn)次數(shù):2580
烙鐵撤離方向要講究。烙鐵撤離動(dòng)作要迅速敏捷,ADG712BRUZ而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)的形成有一定的關(guān)系,否則不容易得到合格焊點(diǎn)。烙鐵撤離角度如圖6 -13所示。拿走電烙鐵時(shí),要從下向上提起,以斜上45。角撤離,這樣才能保證焊點(diǎn)光亮、飽滿。
焊點(diǎn)凝固前不要觸動(dòng)。焊錫的凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程,在結(jié)晶過(guò)期中,如受到外力(焊件移動(dòng))會(huì)改變結(jié)晶條件,形成大粒結(jié)晶,焊錫迅凝固,造成所謂“冷焊”,即表面光澤呈豆渣狀。若焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,容
易有氣隙和裂縫,從而造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性能差,被焊件在受到震動(dòng)或沖擊時(shí)就很容易脫落、松動(dòng)。同時(shí),微小的震動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形,引起虛焊。
焊點(diǎn)不合格的要重焊。當(dāng)焊點(diǎn)一次焊接不成功或上錫量不足時(shí),便要重新焊接。重新焊接時(shí),需待上次焊錫一起熔化并融為一體時(shí),才能把烙鐵移開(kāi)。
焊后引腳要處理。焊接完畢后,要將露在印制電路板面上多余引腳“齊根”剪去。將焊點(diǎn)周圍焊劑擦洗干凈,并檢查電路有無(wú)漏焊、錯(cuò)焊、虛焊等現(xiàn)象。若元件引腳周圍有明顯的黑圈,該點(diǎn)即屬于虛焊。也可用鑷子將每個(gè)元件拉扯,看是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。由于在焊接過(guò)程中都要使用焊劑,焯劑在焊接后一般并未充分揮發(fā),反應(yīng)后的殘留物對(duì)被焊件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用,影響電氣性能。因此,焊接后一般要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。
清洗方法一般分為液相法和氣相法兩大類。采用液體清洗劑溶解、中和或稀釋殘留的焊劑和污物從而達(dá)到清洗目的的方法稱為液相清洗法,常用的液相清洗劑有工業(yè)純酒精、60號(hào)和120號(hào)航空汽油。
采用低沸點(diǎn)溶劑,使其受熱揮發(fā)形成蒸氣,將焊點(diǎn)及其周圍焊劑殘留物和污物一同帶走達(dá)到清洗目的的方法稱氣相清洗法。由于常用的氣相清洗劑氟利昂對(duì)大氣層有嚴(yán)重的破壞作用,所以已被國(guó)家禁止使用。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外研制的中性焊劑可使清洗工藝簡(jiǎn)化,甚至不用清洗。
無(wú)論用何種方法清洗,都要求所用清洗劑對(duì)焊點(diǎn)無(wú)腐蝕作用,而對(duì)焊劑殘留物則具有較強(qiáng)的溶解能力和去污能力。
烙鐵撤離方向要講究。烙鐵撤離動(dòng)作要迅速敏捷,ADG712BRUZ而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)的形成有一定的關(guān)系,否則不容易得到合格焊點(diǎn)。烙鐵撤離角度如圖6 -13所示。拿走電烙鐵時(shí),要從下向上提起,以斜上45。角撤離,這樣才能保證焊點(diǎn)光亮、飽滿。
焊點(diǎn)凝固前不要觸動(dòng)。焊錫的凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程,在結(jié)晶過(guò)期中,如受到外力(焊件移動(dòng))會(huì)改變結(jié)晶條件,形成大粒結(jié)晶,焊錫迅凝固,造成所謂“冷焊”,即表面光澤呈豆渣狀。若焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,容
易有氣隙和裂縫,從而造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性能差,被焊件在受到震動(dòng)或沖擊時(shí)就很容易脫落、松動(dòng)。同時(shí),微小的震動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形,引起虛焊。
焊點(diǎn)不合格的要重焊。當(dāng)焊點(diǎn)一次焊接不成功或上錫量不足時(shí),便要重新焊接。重新焊接時(shí),需待上次焊錫一起熔化并融為一體時(shí),才能把烙鐵移開(kāi)。
焊后引腳要處理。焊接完畢后,要將露在印制電路板面上多余引腳“齊根”剪去。將焊點(diǎn)周圍焊劑擦洗干凈,并檢查電路有無(wú)漏焊、錯(cuò)焊、虛焊等現(xiàn)象。若元件引腳周圍有明顯的黑圈,該點(diǎn)即屬于虛焊。也可用鑷子將每個(gè)元件拉扯,看是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。由于在焊接過(guò)程中都要使用焊劑,焯劑在焊接后一般并未充分揮發(fā),反應(yīng)后的殘留物對(duì)被焊件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用,影響電氣性能。因此,焊接后一般要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。
清洗方法一般分為液相法和氣相法兩大類。采用液體清洗劑溶解、中和或稀釋殘留的焊劑和污物從而達(dá)到清洗目的的方法稱為液相清洗法,常用的液相清洗劑有工業(yè)純酒精、60號(hào)和120號(hào)航空汽油。
采用低沸點(diǎn)溶劑,使其受熱揮發(fā)形成蒸氣,將焊點(diǎn)及其周圍焊劑殘留物和污物一同帶走達(dá)到清洗目的的方法稱氣相清洗法。由于常用的氣相清洗劑氟利昂對(duì)大氣層有嚴(yán)重的破壞作用,所以已被國(guó)家禁止使用。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外研制的中性焊劑可使清洗工藝簡(jiǎn)化,甚至不用清洗。
無(wú)論用何種方法清洗,都要求所用清洗劑對(duì)焊點(diǎn)無(wú)腐蝕作用,而對(duì)焊劑殘留物則具有較強(qiáng)的溶解能力和去污能力。
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