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制定有效措施,減少或避免故障發(fā)生

發(fā)布時(shí)間:2014/5/13 21:09:49 訪問(wèn)次數(shù):521

   建立設(shè)備維護(hù)規(guī)章制度是非常有必要的。UGB18CCT確保設(shè)備始終處于正常運(yùn)行的良好狀態(tài),是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。

   (1)加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的日常維護(hù)

   貼裝機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)、高精密機(jī)器,要求在一個(gè)恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅(jiān)持每曰、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)措施,做好日常維護(hù)工作。

   (2)對(duì)設(shè)備操作人員的要求

   ①操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)。

   ②嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許帶故障操作設(shè)備。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報(bào),排除后方可使用。

   ③要求操作人員在操作過(guò)程中要集中精力,傲到眼勤、耳勤、手勤。

   眼勤——觀察機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常現(xiàn)象,如卷帶器不動(dòng)作、塑料膠帶斷、貼裝不正等。

   耳勤——耳聽(tīng)機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常聲音,如貼裝頭、拋料、傳輸器、剪刀的異常聲音等。

   手勤——發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)解決。小毛病可自己解決;機(jī)械和電路問(wèn)題,要請(qǐng)維修人員檢修。

   (3)制定減少或避免錯(cuò)誤的措施

   貼片時(shí),最容易、最多出現(xiàn)的錯(cuò)誤就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正,因此制定以下揩施預(yù)防。

   ①供料器編程后,必須有專人檢查核對(duì)料站位各編號(hào)位置上的元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元件值是否一致。如果不一致,必須糾正。

   ②帶狀供料器,貼裝完每一盤料再補(bǔ)料時(shí),必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

   ③貼片編程后必須編輯一次,核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、旋轉(zhuǎn)角度及貼裝位置是否正確。

  ④每批產(chǎn)品貼裝完首件后,必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通過(guò)修改程序等方法糾正。

   ⑤貼裝過(guò)程中,經(jīng)常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查,并予以排除。

   ⑥設(shè)置焊前檢測(cè)工位(人工或通過(guò)AOI)。

   總之,貼裝機(jī)的貼裝速度和貼裝精度是一定的,如何發(fā)揮機(jī)器應(yīng)有的作用,人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規(guī)章制度和管理措施來(lái)保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證貼裝質(zhì)量和效率。


   建立設(shè)備維護(hù)規(guī)章制度是非常有必要的。UGB18CCT確保設(shè)備始終處于正常運(yùn)行的良好狀態(tài),是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。

   (1)加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的日常維護(hù)

   貼裝機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)、高精密機(jī)器,要求在一個(gè)恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅(jiān)持每曰、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)措施,做好日常維護(hù)工作。

   (2)對(duì)設(shè)備操作人員的要求

   ①操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)。

   ②嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許帶故障操作設(shè)備。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報(bào),排除后方可使用。

   ③要求操作人員在操作過(guò)程中要集中精力,傲到眼勤、耳勤、手勤。

   眼勤——觀察機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異,F(xiàn)象,如卷帶器不動(dòng)作、塑料膠帶斷、貼裝不正等。

   耳勤——耳聽(tīng)機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常聲音,如貼裝頭、拋料、傳輸器、剪刀的異常聲音等。

   手勤——發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)解決。小毛病可自己解決;機(jī)械和電路問(wèn)題,要請(qǐng)維修人員檢修。

   (3)制定減少或避免錯(cuò)誤的措施

   貼片時(shí),最容易、最多出現(xiàn)的錯(cuò)誤就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正,因此制定以下揩施預(yù)防。

   ①供料器編程后,必須有專人檢查核對(duì)料站位各編號(hào)位置上的元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元件值是否一致。如果不一致,必須糾正。

   ②帶狀供料器,貼裝完每一盤料再補(bǔ)料時(shí),必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

   ③貼片編程后必須編輯一次,核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、旋轉(zhuǎn)角度及貼裝位置是否正確。

  ④每批產(chǎn)品貼裝完首件后,必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通過(guò)修改程序等方法糾正。

   ⑤貼裝過(guò)程中,經(jīng)常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查,并予以排除。

   ⑥設(shè)置焊前檢測(cè)工位(人工或通過(guò)AOI)。

   總之,貼裝機(jī)的貼裝速度和貼裝精度是一定的,如何發(fā)揮機(jī)器應(yīng)有的作用,人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規(guī)章制度和管理措施來(lái)保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證貼裝質(zhì)量和效率。


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5-13制定有效措施,減少或避免故障發(fā)生
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