電子電路性能的好壞，ULN2805A不但與電路的設(shè)計、元器件的質(zhì)量，且與電路的裝接質(zhì)量有關(guān)。在電路板上焊接電子元器件，是裝電子電路常用的方法。裝接質(zhì)量取決于焊接工具和焊料，還取決于焊接技術(shù)。

  焊接工藝將直接影響焊接質(zhì)量，從而影響電子電路的整體性能。對初學(xué)者來說，首先要求焊接牢固，一定不能有虛焊，因為虛焊將會給電路造成嚴(yán)重的隱患，給調(diào)試和檢修工作帶來極大的麻煩。其次作為一個高質(zhì)量的焊點應(yīng)是光亮、圓滑、焊點大小適中。下面介紹錫焊操作中的一些基本要領(lǐng)。

   1)凈化焊件表面

   由于焊錫不能潤濕金屬氧化物，因此，電子元器件和導(dǎo)線在焊接前都必須將表面刮凈（鍍金和鍍銀等到焊件不必刮），使金屬呈現(xiàn)光澤，并及時搪錫。凈化后的焊件不可用手觸摸，以免焊件重新被氧化。

   2)控制焊接時間和溫度

   由于不同的焊件有不同的熱容量和導(dǎo)熱率，因此，可焊性也不同。在焊接時應(yīng)根據(jù)不同的焊接對象，控制焊接時間，從而控制焊點的溫度。焊接時間太短、溫度不夠，焊錫沾不上或呈“豆腐渣”狀，這樣極易形成虛焊；反之，焊接時間長、溫度過高，不僅使焊劑失效，焊點不易存錫，而且會造成焊錫流淌，引起電路短路，甚至燙壞元器件。

   3)掌握焊錫用量

   焊錫太小，焊點不牢。但用量過多，將在焊點上形成焊錫的過多堆積，這不僅有損美觀，也容易形成假焊或造成電路短路。因此，在焊接時烙鐵頭上的沾錫多少是要根據(jù)焊點大小來決定，一般以能包住被焊物體并彤成一個圓滑的焊點為宜。

   4)掌握正確的焊接方法

   焊接時，待電烙鐵加熱后，在烙鐵頭的刃口處沾上適量的焊錫，放在被焊物件的位置，并保持一定的角度，當(dāng)形成焊點后電烙鐵要迅速離開。焊接時必須扶穩(wěn)焊件，在焊錫未凝固前不得晃動焊件，以免造成虛焊。當(dāng)焊接怕熱元器件時，可用鑷子夾住其引線幫助散熱。焊接完畢之后應(yīng)認(rèn)真檢查焊點，以確保焊接質(zhì)量。