適合焊接SMC/SMD的波峰焊機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2014/5/16 21:22:01 訪問(wèn)次數(shù):1429
適合焊接SMC/SMD的波峰焊機(jī),OHB900一般為雙波峰焊機(jī)或電磁泵波峰焊機(jī)。設(shè)備必須鑒定有效。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須具備的工具主要有:300℃溫度計(jì)(鑒定有效),用于測(cè)量錫波的實(shí)際溫度;密度計(jì)(鑒定有效),用于測(cè)量助焊劑的密度;噴嘴清理工具;焊料鍋殘?jiān)謇砉ぞ摺?/span>
波峰焊對(duì)環(huán)境要求:①工作間要通風(fēng)良好、干凈、整齊;②助焊劑器具用后要蓋上蓋子,以防揮發(fā);③回收的助焊劑應(yīng)隔離存放,定期退化工庫(kù)或集中處理。
工藝材料
工藝材料主要有焊料、助焊劑、稀釋劑、防氧化劑、錫渣減除劑、阻焊劑或耐高溫阻焊膠帶等。
焊料
有鉛產(chǎn)品一般采用Sn/3 7Pb棒狀共晶焊料,熔點(diǎn)183℃。使用過(guò)程中,Sn和Pb的含量分別保持在+1%以?xún)?nèi)。錫鉛焊料合金中有害雜質(zhì)最大含量控制。
無(wú)鉛高可靠性產(chǎn)品一般采用Sn-3Ag-0.5Cu或Sn-3.5Ag-0.75Cu,其熔點(diǎn)約為216~2200C。消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品可采用Sn-0.7Cu成Sn-0.7Cu-Ni,其熔點(diǎn)為227℃。添加微量Ni可增加流動(dòng)性和延伸率;
或采用低銀的Sn(0.5~l.O)Ag(0.5~0.7)Cu合金,熔化溫度為217—227℃。
無(wú)鉛焊料合金及雜質(zhì)最大允許值。
根據(jù)設(shè)備的使用情況定期(三個(gè)月至半年)檢測(cè)焊料的合金比例和主要雜質(zhì),不符合要求時(shí)更換焊錫或采取措施,如當(dāng)Sn含量少于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),可摻加一些純Sn。
適合焊接SMC/SMD的波峰焊機(jī),OHB900一般為雙波峰焊機(jī)或電磁泵波峰焊機(jī)。設(shè)備必須鑒定有效。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須具備的工具主要有:300℃溫度計(jì)(鑒定有效),用于測(cè)量錫波的實(shí)際溫度;密度計(jì)(鑒定有效),用于測(cè)量助焊劑的密度;噴嘴清理工具;焊料鍋殘?jiān)謇砉ぞ摺?/span>
波峰焊對(duì)環(huán)境要求:①工作間要通風(fēng)良好、干凈、整齊;②助焊劑器具用后要蓋上蓋子,以防揮發(fā);③回收的助焊劑應(yīng)隔離存放,定期退化工庫(kù)或集中處理。
工藝材料
工藝材料主要有焊料、助焊劑、稀釋劑、防氧化劑、錫渣減除劑、阻焊劑或耐高溫阻焊膠帶等。
焊料
有鉛產(chǎn)品一般采用Sn/3 7Pb棒狀共晶焊料,熔點(diǎn)183℃。使用過(guò)程中,Sn和Pb的含量分別保持在+1%以?xún)?nèi)。錫鉛焊料合金中有害雜質(zhì)最大含量控制。
無(wú)鉛高可靠性產(chǎn)品一般采用Sn-3Ag-0.5Cu或Sn-3.5Ag-0.75Cu,其熔點(diǎn)約為216~2200C。消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品可采用Sn-0.7Cu成Sn-0.7Cu-Ni,其熔點(diǎn)為227℃。添加微量Ni可增加流動(dòng)性和延伸率;
或采用低銀的Sn(0.5~l.O)Ag(0.5~0.7)Cu合金,熔化溫度為217—227℃。
無(wú)鉛焊料合金及雜質(zhì)最大允許值。
根據(jù)設(shè)備的使用情況定期(三個(gè)月至半年)檢測(cè)焊料的合金比例和主要雜質(zhì),不符合要求時(shí)更換焊錫或采取措施,如當(dāng)Sn含量少于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),可摻加一些純Sn。
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