剪刃定位控制系統(tǒng)
發(fā)布時(shí)間:2016/1/11 19:26:49 訪問次數(shù):308
剪刃定位控制系統(tǒng)以CPU416- 2DP為核心,利用FM451高速計(jì)數(shù)模板接收絕對(duì)值編碼器發(fā)出的位置信號(hào),AX2000-1FG1152M組成剪刃位置閉環(huán),驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)滾切逆變器進(jìn)行剪切控制,同時(shí)采樣極限接近開關(guān)信號(hào)作為最終保護(hù)。
滾切式剪切機(jī)采用弧形上剪刃,在幾乎直的下刀刃上滾動(dòng)剪切,在整個(gè)剪切范圍內(nèi)刀片重疊量相等,被剪板材幾乎不彎曲,無(wú)錯(cuò)邊,大大提高了鋼板的形狀精度。在本控制系統(tǒng)中初始角度為00,人切角為700,出切角為2900,剪切總旋轉(zhuǎn)角度為3600。
204 由于剪刃的剪切速度固定,所以只需計(jì)算出滿足加速距離的加速度即可,根據(jù)加逮度值計(jì)算出加/減速過程中相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度,確定出固定的剪切位置曲線和速度曲線預(yù)設(shè)于PLC中。在剪切啟動(dòng)后,速度設(shè)定值按照已有速度曲線進(jìn)行加速,同時(shí)PLC按照預(yù)設(shè)剪刃位置曲線給出剪刃位置設(shè)定值,通過FM451采樣的剪刃位置實(shí)際值控制調(diào)節(jié)器的輸出,位置調(diào)節(jié)器的輸出作為電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的速度給定值的微調(diào),保證在有效的加速距離內(nèi)完成電動(dòng)機(jī)加速。在剪切區(qū)內(nèi),剪刃保持剪切的最高速度,此時(shí)電動(dòng)機(jī)的加速力矩基本為零,電動(dòng)機(jī)的所有輸出力矩都化為剪切力能作用于鋼板,有效地保證了剪切質(zhì)量。剪刃離開剪切區(qū)后,速度曲線馬上進(jìn)入減速段,利用整流回饋單元及自耦變壓器將電能回饋電網(wǎng),使剪刃準(zhǔn)確停止在初始位置。
由416CPU、FM451高速計(jì)算模板和整流回饋單元、6SE70逆變器組成的控制系統(tǒng)有效地保障了系統(tǒng)的快速性和控制精度,剪刃定位控制系統(tǒng)的角度控制精度可達(dá)±1。
剪刃定位控制系統(tǒng)以CPU416- 2DP為核心,利用FM451高速計(jì)數(shù)模板接收絕對(duì)值編碼器發(fā)出的位置信號(hào),AX2000-1FG1152M組成剪刃位置閉環(huán),驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)滾切逆變器進(jìn)行剪切控制,同時(shí)采樣極限接近開關(guān)信號(hào)作為最終保護(hù)。
滾切式剪切機(jī)采用弧形上剪刃,在幾乎直的下刀刃上滾動(dòng)剪切,在整個(gè)剪切范圍內(nèi)刀片重疊量相等,被剪板材幾乎不彎曲,無(wú)錯(cuò)邊,大大提高了鋼板的形狀精度。在本控制系統(tǒng)中初始角度為00,人切角為700,出切角為2900,剪切總旋轉(zhuǎn)角度為3600。
204 由于剪刃的剪切速度固定,所以只需計(jì)算出滿足加速距離的加速度即可,根據(jù)加逮度值計(jì)算出加/減速過程中相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度,確定出固定的剪切位置曲線和速度曲線預(yù)設(shè)于PLC中。在剪切啟動(dòng)后,速度設(shè)定值按照已有速度曲線進(jìn)行加速,同時(shí)PLC按照預(yù)設(shè)剪刃位置曲線給出剪刃位置設(shè)定值,通過FM451采樣的剪刃位置實(shí)際值控制調(diào)節(jié)器的輸出,位置調(diào)節(jié)器的輸出作為電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的速度給定值的微調(diào),保證在有效的加速距離內(nèi)完成電動(dòng)機(jī)加速。在剪切區(qū)內(nèi),剪刃保持剪切的最高速度,此時(shí)電動(dòng)機(jī)的加速力矩基本為零,電動(dòng)機(jī)的所有輸出力矩都化為剪切力能作用于鋼板,有效地保證了剪切質(zhì)量。剪刃離開剪切區(qū)后,速度曲線馬上進(jìn)入減速段,利用整流回饋單元及自耦變壓器將電能回饋電網(wǎng),使剪刃準(zhǔn)確停止在初始位置。
由416CPU、FM451高速計(jì)算模板和整流回饋單元、6SE70逆變器組成的控制系統(tǒng)有效地保障了系統(tǒng)的快速性和控制精度,剪刃定位控制系統(tǒng)的角度控制精度可達(dá)±1。
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