換刀小車控制系統(tǒng)由接近開關(guān)完成左／右極限保護，位置控制由人工操作完成。其安全AX2000-1FGG1152M開關(guān)保護、剪刃夾緊油缸的夾緊／松開、剪刃支架的上升／下降操作均為邏輯保護，經(jīng)人工進行操作控制，系統(tǒng)較為簡單。

   上位監(jiān)控系統(tǒng)由操作員站和工程師站組成，利用工控機和西門子公司的HMI監(jiān)控軟件WinCC 6.0作為操作界面，通過以太網(wǎng)與PLC控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，在給PLC系統(tǒng)賦值的同時采樣PLC和傳動裝置的運行狀態(tài)，并進行顯示，顯示歷史趨勢或報警記錄。

   上位監(jiān)控級由工控機組成操作員站和工程師站，采用實時監(jiān)控軟件和組態(tài)軟件，操作員站用于信號畫面的顯示和故障報警，工藝、過程參數(shù)的設(shè)定和系統(tǒng)的遠程操作，工程師站用于系統(tǒng)調(diào)試及設(shè)備運行維護。

   滾切剪電氣控制系統(tǒng)的主要組成部分為位置控制系統(tǒng)，位置控制系統(tǒng)的關(guān)鍵在于檢測元器件和控制設(shè)備的選型。檢測元器件的分辨率和精度決定了系統(tǒng)的控制精度，控制系統(tǒng)的響應(yīng)時間和處理速度則控制著系統(tǒng)的穩(wěn)定性和快速性。在位置控制系統(tǒng)中應(yīng)盡量減小信號的濾波時間，而減小濾波時間就要求現(xiàn)場檢測信號的抗干擾能力要強，安裝精度要高，機械誤差要小。

   在剪刃定位控制系統(tǒng)中，為盡量避免機械誤差干擾，速度反饋縞碼器作為剪刃電動機位置反饋，經(jīng)過信號運算，保證了剪刃的控制精度。

   該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、事故率低、生產(chǎn)效率高。而且該套設(shè)備配置較完善，符合電控系統(tǒng)的發(fā)展潮流。