為了保證設(shè)備的狀況正常,滿足生產(chǎn)A1181ELHLT-T要求,通過(guò)建立每條線體的設(shè)備履歷表,記錄線體的異常情況,明確措施和責(zé)任人,并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤,使之能夠達(dá)到保障設(shè)備正常運(yùn)行,降低設(shè)備異常事件的作用。

   建立《設(shè)各異常履歷表》,記錄sMT所有線體的整體運(yùn)行狀況,沒(méi)有問(wèn)題為“oK”,只要有異常即為“NG”。建立《設(shè)備異常跟蹤表》,記錄每條線的異常明細(xì)及處理過(guò)程、責(zé)任人、完成情況,便于對(duì)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤。通過(guò)對(duì)設(shè)備履歷表的管理,已有問(wèn)題關(guān)閉情況和設(shè)備

平均每月故障時(shí)間這兩項(xiàng)指標(biāo)明顯偏向好轉(zhuǎn)。

   按照工藝過(guò)程控制的六要素(人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)),假定機(jī)、料、測(cè)和環(huán)已經(jīng)按照要求控制到位,那么應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注人、工藝規(guī)程、操作方法和工序管理等要求。為使工藝處于受控狀態(tài),需要嚴(yán)格的紀(jì)律,加強(qiáng)操作人員和技術(shù)人員的培訓(xùn),提高技術(shù)水平,改進(jìn)操作方法,使工藝過(guò)程穩(wěn)定。

 要確保貼裝工序貼裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平,不僅要求貼裝工序具有很高的工藝能力,而且還要求在日常生產(chǎn)過(guò)程中工序一直能保持這種高水平的生產(chǎn)狀態(tài),即工序一直處于受控狀態(tài)。就貼裝工序來(lái)說(shuō),要求的主要質(zhì)量指標(biāo)似乎有很多,如偏位、貼錯(cuò)、側(cè)立、翻轉(zhuǎn)、元器件損傷和拋料等。在這些不良現(xiàn)象中,貼錯(cuò)、側(cè)立、翻轉(zhuǎn)、元器件損傷和拋料等是偶發(fā)性的,在開(kāi)始批量生產(chǎn)前通過(guò)首件檢驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn),并采取措施后即可消除。而偏位是最常見(jiàn)的影響因素,也是最復(fù)雜,而且是動(dòng)態(tài)變化的因素。因此,偏位是貼裝工序工藝過(guò)程控制中需要重要監(jiān)控的因素。