為了保證設(shè)備的狀況正常,滿足生產(chǎn)A1181ELHLT-T要求,通過建立每條線體的設(shè)備履歷表,記錄線體的異常情況,明確措施和責任人,并對問題進行跟蹤,使之能夠達到保障設(shè)備正常運行,降低設(shè)備異常事件的作用。

   建立《設(shè)各異常履歷表》,記錄sMT所有線體的整體運行狀況,沒有問題為“oK”,只要有異常即為“NG”。建立《設(shè)備異常跟蹤表》,記錄每條線的異常明細及處理過程、責任人、完成情況,便于對問題進行跟蹤。通過對設(shè)備履歷表的管理,已有問題關(guān)閉情況和設(shè)備

平均每月故障時間這兩項指標明顯偏向好轉(zhuǎn)。

   按照工藝過程控制的六要素(人、機、料、法、測、環(huán)),假定機、料、測和環(huán)已經(jīng)按照要求控制到位,那么應(yīng)重點關(guān)注人、工藝規(guī)程、操作方法和工序管理等要求。為使工藝處于受控狀態(tài),需要嚴格的紀律,加強操作人員和技術(shù)人員的培訓(xùn),提高技術(shù)水平,改進操作方法,使工藝過程穩(wěn)定。

 要確保貼裝工序貼裝質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量水平,不僅要求貼裝工序具有很高的工藝能力,而且還要求在日常生產(chǎn)過程中工序一直能保持這種高水平的生產(chǎn)狀態(tài),即工序一直處于受控狀態(tài)。就貼裝工序來說,要求的主要質(zhì)量指標似乎有很多,如偏位、貼錯、側(cè)立、翻轉(zhuǎn)、元器件損傷和拋料等。在這些不良現(xiàn)象中,貼錯、側(cè)立、翻轉(zhuǎn)、元器件損傷和拋料等是偶發(fā)性的,在開始批量生產(chǎn)前通過首件檢驗即可發(fā)現(xiàn),并采取措施后即可消除。而偏位是最常見的影響因素,也是最復(fù)雜,而且是動態(tài)變化的因素。因此,偏位是貼裝工序工藝過程控制中需要重要監(jiān)控的因素。