(l)原因。產(chǎn)生的原因之一是點膠機的工藝參數(shù)調(diào)整不到位,如針頭內(nèi)徑太小,點膠壓J-L006力太高,針頭離PCB的距離太大等;另外一個原困是對貼片膠的性能了解不夠,貼片膠與施加工藝不相兼容,或者貼片膠的品質(zhì)不好,黏度發(fā)生變化或己過期。其他原因也可引起拉絲/拖尾,如靜電放電,板的彎曲或板的支撐不夠等。

   (2)解決方法。針對上述原因,可調(diào)整I藝參數(shù),更換較大內(nèi)徑的針頭,降低點膠壓力,調(diào)整針頭離PCB的高度;同時檢查所用貼片膠的出廠日期、膠的性能及使用要求,是否適合本工藝的涂敷等。若貼片膠確實變質(zhì),可進行更換。另外,實踐證明控制拉絲/拖尾的最好方法是在滴膠針頭上或附近點進行加熱,降低黏度,使貼片膠易斷開,不產(chǎn)生拉絲/拖尾。