片式元器件開裂
發(fā)布時(shí)間:2016/9/22 21:46:31 訪問次數(shù):587
片式元件開裂常見于多層片式電容器(MLCC),有時(shí)也見于矩形片式電阻。 ADC0832其原因主要是由于熱應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力的作用。
(1)產(chǎn)生原因。 '
①對于MLCC類電容,其結(jié)構(gòu)上存在著很大的脆弱性,通常MLCC是由多層陶瓷電容疊加而成,故強(qiáng)度低,極易因受熱或機(jī)械力的沖擊而損壞,特別是在波峰焊中尤為明顯。
②貼片過程中,貼片機(jī)z軸吸放高度的影響,特別是一些不具備z軸軟著陸功能的貼片機(jī),由于吸放高度是由片式元件的厚度來訣定的,而不是由壓力傳感器來決定,因此會(huì)因為元件厚度公差而造成開裂。
③PCB的翹曲應(yīng)力,特別是焊接后翹曲應(yīng)力很容易造成元件的開裂。
④拼板的PCB在分割時(shí),如果操作不當(dāng)也會(huì)損壞元件。
(2)解決辦法。
①認(rèn)真調(diào)節(jié)焊接I藝曲線,特別是預(yù)熱區(qū)溫度不能過低。
②貼片中應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)貼片機(jī)z軸的吸放高度。
③注意拼板分割時(shí)的割刀形狀;檢查PCB的翹曲度,尤其是焊接后的翹曲度應(yīng)進(jìn)行針對性校正。
④女冂是pcB板材質(zhì)量問題,則需考慮更換。
片式元件開裂常見于多層片式電容器(MLCC),有時(shí)也見于矩形片式電阻。 ADC0832其原因主要是由于熱應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力的作用。
(1)產(chǎn)生原因。 '
①對于MLCC類電容,其結(jié)構(gòu)上存在著很大的脆弱性,通常MLCC是由多層陶瓷電容疊加而成,故強(qiáng)度低,極易因受熱或機(jī)械力的沖擊而損壞,特別是在波峰焊中尤為明顯。
②貼片過程中,貼片機(jī)z軸吸放高度的影響,特別是一些不具備z軸軟著陸功能的貼片機(jī),由于吸放高度是由片式元件的厚度來訣定的,而不是由壓力傳感器來決定,因此會(huì)因為元件厚度公差而造成開裂。
③PCB的翹曲應(yīng)力,特別是焊接后翹曲應(yīng)力很容易造成元件的開裂。
④拼板的PCB在分割時(shí),如果操作不當(dāng)也會(huì)損壞元件。
(2)解決辦法。
①認(rèn)真調(diào)節(jié)焊接I藝曲線,特別是預(yù)熱區(qū)溫度不能過低。
②貼片中應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)貼片機(jī)z軸的吸放高度。
③注意拼板分割時(shí)的割刀形狀;檢查PCB的翹曲度,尤其是焊接后的翹曲度應(yīng)進(jìn)行針對性校正。
④女冂是pcB板材質(zhì)量問題,則需考慮更換。
上一篇:SMA焊接后PCB基板上起泡
上一篇:焊點(diǎn)不光亮/殘留物多
熱門點(diǎn)擊
- 工藝文件的分類
- 塑料編帶的結(jié)構(gòu)與尺寸
- 貼片機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)
- 表面貼裝元器件的種類
- sMT生產(chǎn)線的一般工藝過程
- 電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求
- 工藝文件的編號及簡號
- 明細(xì)欄
- BGA封裝的最大優(yōu)點(diǎn)是VO電極引腳間距大
- 元器件安裝注意事項(xiàng)
推薦技術(shù)資料
- 驅(qū)動(dòng)板的原理分析
- 先來看看原理圖。圖8所示為底板及其驅(qū)動(dòng)示意圖,F(xiàn)M08... [詳細(xì)]
- 低功耗14位180MSPS數(shù)模
- 直接數(shù)字頻率合成器(DDS)應(yīng)用分析
- 110V, 75A RMS 集
- 超精密電流感應(yīng)放大器產(chǎn)品介紹
- RJ、16 位定時(shí)器 KB 和 RTC應(yīng)用探
- RL78-S3 CPU 內(nèi)核&
- 多媒體協(xié)處理器SM501在嵌入式系統(tǒng)中的應(yīng)用
- 基于IEEE802.11b的EPA溫度變送器
- QUICCEngine新引擎推動(dòng)IP網(wǎng)絡(luò)革新
- SoC面世八年后的產(chǎn)業(yè)機(jī)遇
- MPC8xx系列處理器的嵌入式系統(tǒng)電源設(shè)計(jì)
- dsPIC及其在交流變頻調(diào)速中的應(yīng)用研究