sMT電路的小型化和高密度化,使檢驗(yàn)的工作量越來(lái)越大,依靠人工目視檢驗(yàn)的難度越來(lái)越高,H26M31002GPR判斷標(biāo)準(zhǔn)也不能完全一致。目前,生產(chǎn)廠家在大批量生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)SMT電路板的焊接質(zhì)量,廣泛使用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)或自動(dòng)X射線檢測(cè)(X-Ray)。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)主要用于工序檢驗(yàn);包括焊膏印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及回流焊爐后質(zhì)量檢驗(yàn)。

   AO丨分類

   AOI是Automatcd Op⒒cal Inspcctioll的英文縮寫,中文含義為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),可泛指白動(dòng)光學(xué)儉測(cè)技術(shù)或自動(dòng)光學(xué)檢查設(shè)備。

   AOl設(shè)備一般可分為在線式(在生產(chǎn)線中)和桌面式兩大類。

   (l)根據(jù)在生產(chǎn)線上的位置不同,Ao1設(shè)備通常可分為三種。

   ①放在焊錫膏印刷之后的AoI。將AoI系統(tǒng)放在焊錫膏印刷機(jī)后雨,可以用來(lái)檢測(cè)焊

   錫膏印刷的形狀、面積以及焊錫膏的厚度c

  ②放在貼片機(jī)后的AoI。把AoI系統(tǒng)放在高速貼片機(jī)之后,可以發(fā)現(xiàn)元器仵的貼裝缺漏、種類錯(cuò)誤、外形損傷、極性方向錯(cuò)誤,包括引腳(焊端)與焊盤上焊錫膏的相對(duì)位置。

   ③放在回流焊后的AoI。將AOI系統(tǒng)放在回流焊之后,可以檢查焊接品質(zhì),發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊點(diǎn)。