ELJFC101KF

   焊點形成后電烙鐵要及時向后45°方向撤離。電烙鐵撤離時輕輕旋轉(zhuǎn)一下,可 使焊點保持適當(dāng)?shù)暮噶?這是實際操作中總結(jié)出的經(jīng)驗。

   過量的焊錫不但造成了浪費,而且增加了焊接時間,降低了工作速度,還容易 在高密度的印制板線路中造成不易察覺的短路。

   焊錫過少不能牢固地結(jié)合,會降低焊點的強(qiáng)度。特別是在印制板上焊導(dǎo)線時, 焊錫不足容易造成導(dǎo)線脫落。

   適量的助焊劑會提高焊點的質(zhì)量。過量使用松香助焊劑后,當(dāng)加熱時間不足 時,容易形成“夾渣”的缺陷。焊接開關(guān)、接插件時,過量的助焊劑容易流到觸點 處,造成接觸不良。適量的助焊劑,應(yīng)該是僅能浸潤將要形成的焊點,不會透過印 制板流到元件面或插孔里。對使用松香芯焊絲的焊接來說,正常焊接時基本上不需 要再使用助焊劑,而且印制板在出廠前大多都進(jìn)行過松香浸潤處理。

   有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫去焊接,這樣容易造成焊料氧化,助焊劑揮發(fā)。烙 鐵頭的溫度一般在300℃左右,焊錫絲中的焊劑在高溫下很容易分解失效。在手工焊接中,焊件大小、形狀是多種多樣的,需要使用不同功率的電烙鐵及不同形狀的烙鐵頭。而在焊接時不可能經(jīng)常更換烙鐵頭,為了增加傳熱面積需要形成熱量傳遞的焊錫橋,因為液態(tài)金屬的熱導(dǎo)率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣。

   不要用烙鐵頭對焊件施壓。在焊接時,對焊件施壓并不能加快傳熱,卻加速了烙鐵頭的損耗,更嚴(yán)重的是,對元器件會造成不易察覺的隱患。

   用鑷子夾住焊件施焊時,一定要等焊錫凝固后再移去鑷子。因為焊錫凝固的過程就是結(jié)晶的過程,在結(jié)晶期間受到外力(焊件移動或抖動)會改變結(jié)晶條件,形成大粒結(jié)晶,造成所謂的“冷焊”,使焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,造成焊點強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性能差。因此,在焊錫凝固前,一定要保持焊件為靜止?fàn)顟B(tài)。