1)預處理

   對可焊性試驗前樣品的預處理蒸汽老化預處理,不同標準規(guī)定的處理方式也是多種多樣,如蒸汽老化、A1006TL/TA1NXZ恒溫恒濕、高溫老化。很多標準提供的老化過程是蒸汽老化,這種方法也是最廣泛使用的預處理。蒸汽老化的時間一般為lh或8h。老化的溫度根據(jù)不同的海拔度

選擇不同的溫度條件。

   2)測試所需材料準各

   (l)焊料。焊料包括無鉛焊料與有鉛焊料。目前國軍標采用的都是有鉛焊料。另外,如有特殊需求,可以雙方共同商討確定采用何種焊料成分。

   (2)助焊劑。在測試時,選擇何種助焊劑,會直接影響測試結果。助焊劑分為活性焊劑與半活性焊劑。

   3)測試

   樣品經(jīng)過蒸汽老化預處理后,在室溫中晾干后即可測試,但必須在7⒛內(nèi)完成整個焊錫性測試。其基本步驟如下:

   (1)將焊劑涂覆在待測樣品表面;

   (2)將多余助焊劑清除;

   (3)按要求將樣品置于錫液上方預熱一定時間;

   (4)樣品以一定的角度(0°~9O°)及預設的速度(l~5mws)浸入錫液規(guī)定的深度;

   (5)從系統(tǒng)中讀取潤濕時間、沾錫能力等參數(shù)結果,并查看潤濕過程曲線。

   在IPC和IEC中所要求結果判斷的參數(shù)不同,但要求給出的參數(shù)基本上包括Tb、%、T2/3、Fl、F2、AA(AUC)、Fmax、TFmax。下面針對給出的參數(shù),分別說明它們所代表的意義,如表⒋9所示。