由圖⒉1可以看出,質(zhì)量概念發(fā)展的每一個階段都是在前一個階段的基礎(chǔ)上繼承性發(fā)展進入到現(xiàn)在的全面質(zhì)量管理模式,是以顧客的需求為關(guān)注中心。 H5PS1G63EFR-G7C而在每一個質(zhì)量管理階檢驗都是必不可少的手段。

   1)質(zhì)量檢驗階段的檢驗

   20世紀30年代末以前,質(zhì)量控制的手段只限于檢驗,其特點是生產(chǎn)完成后進行全數(shù)檢驗,理論依據(jù)是美國工程師泰勒(F,W%y1or)的“科學(xué)管理運動”。缺點是無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制作用,且百分之百的檢驗增加了檢驗費用。

   2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的檢驗

    美國貝爾電話實驗室的休哈特(WA,shcwha⒒)將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理,把質(zhì)量管理從事后檢驗發(fā)展到過程控制,預(yù)防廢品的產(chǎn)生,而事后檢驗也采取抽樣檢驗,并出版了《抽樣檢驗方法》等著作。這一階段的統(tǒng)計過程控制(StatistiGal PrOccss Coll圩ol,sPC)和成品的抽樣檢驗兩者均以檢驗手段為基礎(chǔ)。

   3)全面質(zhì)量管理階段的檢驗

    1961年,美國通用電氣公司的費根堡姆(A。VFcigonbaum)提出了全面質(zhì)量管理的概念,即以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。這一階段是在前面兩個階段發(fā)展起來的,其零缺陷要求等質(zhì)量管理的基礎(chǔ)是檢驗。

   由此可見,無論在質(zhì)量概念發(fā)展的哪一個階段,始終離不開檢驗,檢驗始終是質(zhì)量控制的重要手段。

   有一種觀點認為產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的,而不是檢驗出來的。朱蘭的“質(zhì)量螺旋”理論賦予企業(yè)所有部門質(zhì)量職能,明確產(chǎn)品驗證在質(zhì)量管理的各個階段是必須的。實際上檢驗本身也是產(chǎn)品生產(chǎn)的一個環(huán)節(jié),生產(chǎn)制造和檢驗是一個有機整體,特別是在現(xiàn)代企業(yè)自動化、流水線生產(chǎn)過程中,檢驗工序是整個工藝流程中不可分割的環(huán)節(jié),沒有檢驗,生產(chǎn)制造過程就無法進行。另一種觀點認為全面質(zhì)量管理強調(diào)的是“預(yù)防”,要求把不合格品消滅在過程之中,而檢驗工作只不過是“死后驗尸”。實際上,預(yù)防為主與檢驗把關(guān)絕不對立,而是相輔相成、相互結(jié)合的。