16SV220M回火將淬火處理后的鋼加熱到臨界溫度以下的某個溫度,保溫一定的時間,然后以選定的冷卻速度(空冷、油冷或水冷)冷卻到室溫的熱處理工藝叫回火。它是緊接淬火處理的一道熱處理工序。

回火的目的是:改善淬火所得到的馬氏體組織以的馬氏體變成穩(wěn)定組織,保證工件在使用過程中,形狀和尺寸不再改變。

內(nèi)應(yīng)力防止工件變形或開裂。回火熱處理分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

捎淬火和高溫回也稱為調(diào)鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度值與正火后的很接近,了正火狀態(tài)(見表1-3)。

所以,一般重要的結(jié)構(gòu)零件都以調(diào)質(zhì)處理作為最終熱處理。處理。

處理也可以作為表面淬火和化學(xué)熱處理的予先熱表1-3 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和正火后的性能比較.

表面熱處理,有些鋼零件是在彎曲、扭轉(zhuǎn)等循環(huán)載荷、沖擊載荷以及摩擦條件下工作的。這時,零件的表層承受著比心部高的應(yīng)力,而且表面還要不斷地被磨損。因此,這種零件的表層必須得到強(qiáng)化,使其具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限,而心部為了承受沖擊載荷,仍應(yīng)保持足夠的塑性和韌性。在這種情況下,就可以對零件進(jìn)行表面熱處理。

表面淬火,它通過快速加熱使鋼表層的溫度達(dá)到臨界溫度以上,而不等熱量傳到中心,立即予以淬火冷卻,其結(jié)果是表面獲得硬而耐磨的馬氏體組織,而心部仍保持著原來塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。這是一種不改變鋼表層化學(xué)成分,只改變表層組織的局部熱處理方法。

化學(xué)熱處理是把鋼零件置于某種介質(zhì)中,通過加熱和保溫,使介質(zhì)分解出某些元素滲人工件表層,既改變零件表層的化學(xué)成分,又改變零件表層組織的一種表面熱處理方法。通過化學(xué)熱處理,可以達(dá)到以下兩個目的:

強(qiáng)化表面,提高王件表層的某些機(jī)械性能,如表面硬度、耐磨性(疲勞極限等。

保護(hù)工件表面,提高工件表面的物理、化學(xué)性能,如耐高溫及耐腐蝕等。

合金鋼為了改善鋼的機(jī)械性能或使其具有某些特殊的性能,有目的地往鋼中加人合金元素得到熱處理狀態(tài)細(xì)珠光體+鐵素體調(diào)質(zhì),回火索氏體.

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