微特電機裝配的可靠性控制要求
發(fā)布時間:2012/5/5 19:54:49 訪問次數(shù):1122
微特電機的性能指標和裝SB240配質量，不僅取決于零部件加工，還與電機結構的工藝性，裝配工藝先進性、合理性以及工人技術水平、操作的熟練程度密切相關，當然也要有環(huán)境條件及儀器、儀表和專用工藝裝置的保障。
(1)微特電機的裝配要點
①根據(jù)產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規(guī)定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩(wěn)磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規(guī)程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規(guī)定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規(guī)定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經(jīng)過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據(jù)實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩(wěn)磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩(wěn)磁后才能起到穩(wěn)定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩(wěn)磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數(shù)值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據(jù)永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據(jù)規(guī)范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩(wěn)定性，必須對充磁后的永磁進行穩(wěn)磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩(wěn)定不變。永磁電機的穩(wěn)磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現(xiàn)。
(1)微特電機的裝配要點
①根據(jù)產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規(guī)定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩(wěn)磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規(guī)程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規(guī)定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規(guī)定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經(jīng)過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據(jù)實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩(wěn)磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩(wěn)磁后才能起到穩(wěn)定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩(wěn)磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數(shù)值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據(jù)永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據(jù)規(guī)范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩(wěn)定性，必須對充磁后的永磁進行穩(wěn)磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩(wěn)定不變。永磁電機的穩(wěn)磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現(xiàn)。
微特電機的性能指標和裝SB240配質量，不僅取決于零部件加工，還與電機結構的工藝性，裝配工藝先進性、合理性以及工人技術水平、操作的熟練程度密切相關，當然也要有環(huán)境條件及儀器、儀表和專用工藝裝置的保障。
(1)微特電機的裝配要點
①根據(jù)產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規(guī)定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩(wěn)磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規(guī)程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規(guī)定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規(guī)定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經(jīng)過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據(jù)實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩(wěn)磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩(wěn)磁后才能起到穩(wěn)定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩(wěn)磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數(shù)值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據(jù)永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據(jù)規(guī)范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩(wěn)定性，必須對充磁后的永磁進行穩(wěn)磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩(wěn)定不變。永磁電機的穩(wěn)磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現(xiàn)。
(1)微特電機的裝配要點
①根據(jù)產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規(guī)定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩(wěn)磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規(guī)程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規(guī)定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規(guī)定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經(jīng)過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據(jù)實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩(wěn)磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩(wěn)磁后才能起到穩(wěn)定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩(wěn)磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數(shù)值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據(jù)永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據(jù)規(guī)范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩(wěn)定性，必須對充磁后的永磁進行穩(wěn)磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩(wěn)定不變。永磁電機的穩(wěn)磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現(xiàn)。
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相關技術資料- 8-1濕度測量報警器電路
- 5-8基極偏置電壓
- 5-5微特電機裝配的可靠性控制要求
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