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低固含量免清洗焊劑

發(fā)布時(shí)間:2012/10/7 10:56:52 訪問(wèn)次數(shù):687

    低固含量BB11175 免清洗焊劑是適應(yīng)保護(hù)大氣臭氧層、取締氟利昂而研制出的新型焊劑,它具有固含量低、離子殘?jiān)、不含鹵素、絕緣電阻高、不需清洗以及有良好助焊性的優(yōu)點(diǎn)。這種助焊劑在國(guó)內(nèi)外得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)低固含量免清洗焊劑的技術(shù)指標(biāo)如表6.10所示。

       
    通常認(rèn)為滿(mǎn)足上述指標(biāo)的焊劑方能真正稱(chēng)得上“免清洗焊劑”,它通常用于較高級(jí)別的電子產(chǎn)品的焊接,并且焊接后不需要再清洗SMA,但目前國(guó)內(nèi)也有焊劑廠家把絕緣電阻達(dá)到1011Q的焊劑統(tǒng)稱(chēng)為“免清洗焊劑”,而不注意固含量及殘留離子量指標(biāo),其實(shí)這類(lèi)“免清洗焊劑”僅適用于民用級(jí)別的電子產(chǎn)品中,或稱(chēng)為“高固含量的免清洗焊劑”(固含10%~16%)。
    免清洗焊劑同樣是由活性劑和溶劑組成的,其他功能助劑有緩蝕劑、消光劑和發(fā)泡劑等。
    (1)活性劑
    用于免清洗的活性劑要求比傳統(tǒng)的松香型焊劑高,因?yàn)樗堑凸毯,活性物質(zhì)含量相對(duì)較少,要達(dá)到同樣焊接效果,活性劑應(yīng)具備下列特點(diǎn):
    ①活性的持續(xù)性。通常在波峰焊接的預(yù)熱段( 90~110℃)時(shí)希望活性劑先將焊接表面氧化層清潔干凈,當(dāng)溫度升至焊接溫度(183~230℃)時(shí)活化劑繼續(xù)去除焊料熔融后出現(xiàn)的氧化層.并促進(jìn)焊料表面張力的降低,使焊料迅速潤(rùn)濕被焊金屬,從而完成焊接工作。為了達(dá)到預(yù)期的效果,通常選用分解溫度不同的活化劑,即采用復(fù)合活性劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。

            
    選用不同分解溫度活化劑的做法是采用熱失重分析( TGA)法判定,即一定量的物質(zhì)在一定時(shí)間一定溫度下失重的程度。它可以精確地反映出活化劑的分解溫度和分解能力。以此為依據(jù),就可以選擇適合的活化劑品種。
    圖6.9給出了焊料在銅板上進(jìn)行擴(kuò)展試驗(yàn)的結(jié)果,這是使用兩種不同性質(zhì)的焊劑(活性劑分解
溫度不同)在其他條件均相同情況下得出的。1號(hào)焊劑活性劑分解溫度低,在短時(shí)間內(nèi)(預(yù)熱階段)就能起作用,但它很快就消耗完了。2號(hào)焊劑擴(kuò)展開(kāi)始緩慢,但它作用時(shí)間較長(zhǎng),在高溫區(qū)可以形成一個(gè)較大的焊料流淌范圍。若將這種活化劑合并,則可以得到在不同溫度范圍內(nèi)均能滿(mǎn)足要求的助焊劑。實(shí)踐表明,優(yōu)良的焊劑均是采用這個(gè)原理來(lái)配制的。

    低固含量BB11175 免清洗焊劑是適應(yīng)保護(hù)大氣臭氧層、取締氟利昂而研制出的新型焊劑,它具有固含量低、離子殘?jiān)、不含鹵素、絕緣電阻高、不需清洗以及有良好助焊性的優(yōu)點(diǎn)。這種助焊劑在國(guó)內(nèi)外得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)低固含量免清洗焊劑的技術(shù)指標(biāo)如表6.10所示。

       
    通常認(rèn)為滿(mǎn)足上述指標(biāo)的焊劑方能真正稱(chēng)得上“免清洗焊劑”,它通常用于較高級(jí)別的電子產(chǎn)品的焊接,并且焊接后不需要再清洗SMA,但目前國(guó)內(nèi)也有焊劑廠家把絕緣電阻達(dá)到1011Q的焊劑統(tǒng)稱(chēng)為“免清洗焊劑”,而不注意固含量及殘留離子量指標(biāo),其實(shí)這類(lèi)“免清洗焊劑”僅適用于民用級(jí)別的電子產(chǎn)品中,或稱(chēng)為“高固含量的免清洗焊劑”(固含10%~16%)。
    免清洗焊劑同樣是由活性劑和溶劑組成的,其他功能助劑有緩蝕劑、消光劑和發(fā)泡劑等。
    (1)活性劑
    用于免清洗的活性劑要求比傳統(tǒng)的松香型焊劑高,因?yàn)樗堑凸毯浚钚晕镔|(zhì)含量相對(duì)較少,要達(dá)到同樣焊接效果,活性劑應(yīng)具備下列特點(diǎn):
    ①活性的持續(xù)性。通常在波峰焊接的預(yù)熱段( 90~110℃)時(shí)希望活性劑先將焊接表面氧化層清潔干凈,當(dāng)溫度升至焊接溫度(183~230℃)時(shí)活化劑繼續(xù)去除焊料熔融后出現(xiàn)的氧化層.并促進(jìn)焊料表面張力的降低,使焊料迅速潤(rùn)濕被焊金屬,從而完成焊接工作。為了達(dá)到預(yù)期的效果,通常選用分解溫度不同的活化劑,即采用復(fù)合活性劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。

            
    選用不同分解溫度活化劑的做法是采用熱失重分析( TGA)法判定,即一定量的物質(zhì)在一定時(shí)間一定溫度下失重的程度。它可以精確地反映出活化劑的分解溫度和分解能力。以此為依據(jù),就可以選擇適合的活化劑品種。
    圖6.9給出了焊料在銅板上進(jìn)行擴(kuò)展試驗(yàn)的結(jié)果,這是使用兩種不同性質(zhì)的焊劑(活性劑分解
溫度不同)在其他條件均相同情況下得出的。1號(hào)焊劑活性劑分解溫度低,在短時(shí)間內(nèi)(預(yù)熱階段)就能起作用,但它很快就消耗完了。2號(hào)焊劑擴(kuò)展開(kāi)始緩慢,但它作用時(shí)間較長(zhǎng),在高溫區(qū)可以形成一個(gè)較大的焊料流淌范圍。若將這種活化劑合并,則可以得到在不同溫度范圍內(nèi)均能滿(mǎn)足要求的助焊劑。實(shí)踐表明,優(yōu)良的焊劑均是采用這個(gè)原理來(lái)配制的。

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