印制電路板的裝配
發(fā)布時間:2013/6/20 21:06:10 訪問次數(shù):606
印制電路板在整機結(jié)構(gòu)中由于具有許HK19F-5V-SHG多獨特的優(yōu)點而被廣泛使用，電子產(chǎn)品的整機組裝大體都是以印制電路板為核心展開的。通常將不裝載元器件的印制電路板稱做印制基板，將電阻器、電容器、半導體管、集成電路等元器件插裝到印制基板上并進行焊接的過程，稱為印制電路板的組裝。
印制基板是元器件的支撐體，一面安裝各種電子元器件，另一面用于焊接元器件的引線。電子元器件引出線通過基板的插孔，與焊接面的焊盤焊接，再利用基板上的印制電路。
在產(chǎn)品的樣機試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制電路板裝配主要靠手工操作，把散裝的元器件逐個裝接到印制電路板上，效率低，而且容易出差錯。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制電路板裝配一般采用流水線裝配。流水線操作是把一次復雜的工作分成若干道簡單的工序，用傳送帶將被裝配件自動送到另一個裝配工序，插件一般采用自動插裝或半自動插裝和自動定位機等設備，錫焊通常用波峰焊機自動焊接完成。
自動插裝就是在計算機的程序控制下，經(jīng)過處理的元器件被傳輸帶傳到自動裝配機的裝插頭的夾具里，插裝機自動完成切斷引線、引線成型、移至基板、插入、彎角等插裝動作。插裝完畢的印制基板靠傳送帶自動送到焊接工位，進行自動波峰焊接，焊接完畢進行自動檢測，最終完成整個裝配過程。
印制基板是元器件的支撐體，一面安裝各種電子元器件，另一面用于焊接元器件的引線。電子元器件引出線通過基板的插孔，與焊接面的焊盤焊接，再利用基板上的印制電路。
在產(chǎn)品的樣機試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制電路板裝配主要靠手工操作，把散裝的元器件逐個裝接到印制電路板上，效率低，而且容易出差錯。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制電路板裝配一般采用流水線裝配。流水線操作是把一次復雜的工作分成若干道簡單的工序，用傳送帶將被裝配件自動送到另一個裝配工序，插件一般采用自動插裝或半自動插裝和自動定位機等設備，錫焊通常用波峰焊機自動焊接完成。
自動插裝就是在計算機的程序控制下，經(jīng)過處理的元器件被傳輸帶傳到自動裝配機的裝插頭的夾具里，插裝機自動完成切斷引線、引線成型、移至基板、插入、彎角等插裝動作。插裝完畢的印制基板靠傳送帶自動送到焊接工位，進行自動波峰焊接，焊接完畢進行自動檢測，最終完成整個裝配過程。
印制電路板在整機結(jié)構(gòu)中由于具有許HK19F-5V-SHG多獨特的優(yōu)點而被廣泛使用，電子產(chǎn)品的整機組裝大體都是以印制電路板為核心展開的。通常將不裝載元器件的印制電路板稱做印制基板，將電阻器、電容器、半導體管、集成電路等元器件插裝到印制基板上并進行焊接的過程，稱為印制電路板的組裝。
印制基板是元器件的支撐體，一面安裝各種電子元器件，另一面用于焊接元器件的引線。電子元器件引出線通過基板的插孔，與焊接面的焊盤焊接，再利用基板上的印制電路。
在產(chǎn)品的樣機試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制電路板裝配主要靠手工操作，把散裝的元器件逐個裝接到印制電路板上，效率低，而且容易出差錯。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制電路板裝配一般采用流水線裝配。流水線操作是把一次復雜的工作分成若干道簡單的工序，用傳送帶將被裝配件自動送到另一個裝配工序，插件一般采用自動插裝或半自動插裝和自動定位機等設備，錫焊通常用波峰焊機自動焊接完成。
自動插裝就是在計算機的程序控制下，經(jīng)過處理的元器件被傳輸帶傳到自動裝配機的裝插頭的夾具里，插裝機自動完成切斷引線、引線成型、移至基板、插入、彎角等插裝動作。插裝完畢的印制基板靠傳送帶自動送到焊接工位，進行自動波峰焊接，焊接完畢進行自動檢測，最終完成整個裝配過程。
印制基板是元器件的支撐體，一面安裝各種電子元器件，另一面用于焊接元器件的引線。電子元器件引出線通過基板的插孔，與焊接面的焊盤焊接，再利用基板上的印制電路。
在產(chǎn)品的樣機試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制電路板裝配主要靠手工操作，把散裝的元器件逐個裝接到印制電路板上，效率低，而且容易出差錯。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制電路板裝配一般采用流水線裝配。流水線操作是把一次復雜的工作分成若干道簡單的工序，用傳送帶將被裝配件自動送到另一個裝配工序，插件一般采用自動插裝或半自動插裝和自動定位機等設備，錫焊通常用波峰焊機自動焊接完成。
自動插裝就是在計算機的程序控制下，經(jīng)過處理的元器件被傳輸帶傳到自動裝配機的裝插頭的夾具里，插裝機自動完成切斷引線、引線成型、移至基板、插入、彎角等插裝動作。插裝完畢的印制基板靠傳送帶自動送到焊接工位，進行自動波峰焊接，焊接完畢進行自動檢測，最終完成整個裝配過程。
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