同樣的設備祭件，M30624FGAFP采用不同的工藝方法就有不同的效益。預防性工藝方法是指使用科學的、先進的工藝，對每一步制造工序進行嚴格的工藝控制，預防故障的發(fā)生，同時，還要采用有效的措施預防前一道工序的缺陷及不合格隱患流入下一道工序的方法。這種控制手段對提高直通率、減少返工和返修、提高質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。

   預防性工藝方法提倡先質(zhì)后量的新管理理念，提倡在設計和生產(chǎn)過程中實現(xiàn)高質(zhì)量的工藝管理方法，提倡以過程控制為基礎的IS0 9000質(zhì)量管理體系運行模式，提倡應用數(shù)據(jù)處理技術和六西格瑪質(zhì)量管理理念。

   先質(zhì)后量的新管理理念

   傳統(tǒng)的質(zhì)量管理做法是被動的（制造管理）觀念，主要是通過對每道工序的檢測、過濾把關，通過出廠前的缺陷檢測，經(jīng)過返工、返修來“提高質(zhì)量”。這一傳統(tǒng)觀念并不正確。焊后返修具有破壞性，如果返修方法不正確，還會加重對元器件和印制電路板的損傷，甚至會造成報廢。

   現(xiàn)代新的質(zhì)量管理是先質(zhì)后量的管理理念。首先要進行工藝優(yōu)化，制定出能夠保證質(zhì)量的藝技術規(guī)范和質(zhì)量目標，然后通過過程控制實現(xiàn)高質(zhì)量。一旦潛在的問題出現(xiàn)時，就可以實時地接收相關信息。這樣，就能夠立即將工藝調(diào)整到最佳狀態(tài)，并在不符舍技術規(guī)范的情況出現(xiàn)之前，就立即采取糾正措施。這種預防性工藝控制，能夠把顯而易見的和隱蔽的缺陷者B控制在最小的范圍內(nèi)，從而提高直通率，避免返修，實現(xiàn)零（無）缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)量。