質量是在設計和生產過程中實現的，M30624FGPGP質量是通過工藝管理實現的。

   據統(tǒng)計，SMT的質量問題有1196是由設計造成的，27%是由工藝造成的，31P6是由工藝材料造成的，3196是由過程控制造成的。SMT不良品率百分比如圖6-5所示。

   由此可見，DFM、工藝優(yōu)化、工藝過程控

   制、供應鏈管理對實現高質量是十分重要的。

   ①可制造性設計(DFM)。

   DFM是保證PCB設計質量的最有效的方工藝  法。由于設計的問題在生產工藝中是很難甚至無270A  法解決的，在批生產中將會帶來很多麻煩，會造成元器件、材料、工時的浪費，甚至會造成重大損失。詳見第5章5.1節(jié)的內容。

   ②工藝優(yōu)化和改進。

   藝優(yōu)化和改進實際就是工藝制程管理。

   工藝優(yōu)化和改進的內容包括制程設計、制程調制、設定制程監(jiān)控、制程改進。工藝優(yōu)化和改進的實質是PDCA循環(huán)法，是懷疑一測量一改進一再懷疑一再測量一再改進的過程。從圖6-6可以看出，PDCA最主要是持續(xù)改進，而且永無止境。PDCA不僅僅是制定糾正、預防措旅，還應從技術進步、降低成本多方面去提高。因此，PDCA還能給企業(yè)帶來工藝技術水平的不斷提高。

   圖6-6中：

   計劃(Plan) -看哪些問題需要改進，逐項列出來，找出需要改進和解決的問題；實施(Do) -按既定計劃展開行動；

   檢查(Check) -對執(zhí)行計劃的結果進行檢查評價，看實際結果與原定的目標是否吻合；

   改進(或稱行動Action) -對發(fā)現的問題及時解決；

   持續(xù)改進(Improvement) -繼續(xù)改進，為下一次的PDCA提供資料。

   工藝優(yōu)化和改進的要求：

   ●組裝方式與工藝流程應按照DFM規(guī)定進行；

   ●要求工藝人員了解設備的特性、功能，掌握操作技術；

   ●工藝改進是包括設計在內的全程整合處理和改進；

   ●對優(yōu)化后的制造能力做出評估，并初步確定監(jiān)控方法。

   一般情況下，首次設計未必能將所有工藝參數都制定得最優(yōu)最完善，因此需要微調改正。