①準(zhǔn)備一塊焊好的實(shí)際產(chǎn)品表面組裝板。

   因?yàn)橛『煤父唷?a title="019N08N" href=" http://www.hqwq.cn/stock_0/019N08N.html">019N08N沒有焊接的組裝扳無法圃定熱電偶的測(cè)試端，因此需要使用焊好的實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。另外，測(cè)試樣板不能反復(fù)使用，最多木要超過2次。一般而言，只要測(cè)試溫度不超過

極限溫度，測(cè)試過1～2次的緞裝扳還可以作為正式產(chǎn)品使用，但絕對(duì)不允許長期反復(fù)使用同一塊測(cè)試樣板進(jìn)行測(cè)試。因?yàn)榻?jīng)過長期的高沮焊接，印制板的顏色會(huì)變深，甚至變成焦黃褐色。雖然

全熱風(fēng)爐的加熱方式主要是對(duì)流傳導(dǎo)，但也存在少量輻射傳導(dǎo)，深褐色比正常新鮮的淺綠色PCB吸收的熱量多。因此，測(cè)得的沮度比實(shí)際溫度高一些。如果在無鉛焊接中，很可能會(huì)造成冷焊。

   ②選擇測(cè)試點(diǎn)。

   根據(jù)組裝板的復(fù)雜程度及采集器的通道數(shù)（一般采集器有3～l2個(gè)測(cè)試通道），選擇至少三個(gè)以上能夠反映表面組裝板上高（最熱點(diǎn)）、中、低（最冷點(diǎn)）有代表性的溫度測(cè)試點(diǎn)。

   最高溫度（熱點(diǎn)）一般在爐膛中間、無元件或元件稀少及小元件處；最低溫度（冷點(diǎn)）一般在大型元器件處（如PLCC）、大面積布銅處、傳輸導(dǎo)軌或爐堂邊緣、熱風(fēng)對(duì)流吹不到的位置。

   ③固定熱電偶。

   用高溫焊料（Sn-90Pb、熔點(diǎn)超過289℃的焊料）將多根熱電偶的測(cè)試端分別焊在測(cè)試點(diǎn)（焊點(diǎn)）上，焊接前必須將原焊點(diǎn)上的焊料清除干凈；或用高溫膠帶紙將熱電偶的測(cè)試端分別粘在PCB

各個(gè)溫度測(cè)試點(diǎn)位置上，無論采用哪一種方式固定熱電偶，均要求確保焊牢、粘牢、夾牢。

   ④將熱電偶的另外一端分別插入機(jī)器臺(tái)面的1、2、3……插孔的位置上，或插入采集器的插座上，注意極性不要插反。將熱電偶編號(hào)，并記住每根熱電偶在表面組裝板上的相對(duì)位置，予以記錄。

   ⑤將被測(cè)表面組裝板置于再流焊機(jī)入口處的傳送鏈／網(wǎng)帶J-（如果使用采集器，應(yīng)將采集器放在表面組裝板后面，略留一些距離，大約200mm以上），然后啟動(dòng)KIC溫度曲線測(cè)試程序。

   ⑥隨著PCB的運(yùn)行，在屏幕上畫（顯示）出實(shí)時(shí)曲線（設(shè)備自帶KIC測(cè)試軟件時(shí)）。

   ⑦當(dāng)PCB運(yùn)行過冷卻區(qū)后，拉住熱電偶線將表面組裝板拽回，此時(shí)完成一個(gè)測(cè)試過程，在屏幕上顯示完整的溫度曲線和峰值溫度／時(shí)間表（如果采用溫度曲線采集器，則從再流焊爐出口處取出PCB和采集器，然后通過軟件讀出溫度曲線和峰值溫度／時(shí)間表）。

   ⑧輸入文件名，存盤。

   ⑨還可將實(shí)時(shí)溫度曲線打印出來。