1．再流焊爐的日常維護措施

   ①保持設(shè)備清潔，每周清掃一次。

   ②定期清洗助焊劑回收系統(tǒng)（無鉛的殘留物更多）。

   ③定期檢查設(shè)備鏈條、齒條、電動機、R144EFXL風(fēng)機等的運轉(zhuǎn)情況。

    ④在規(guī)定周期和規(guī)定部位（熱風(fēng)電動機軸承、板寬調(diào)節(jié)絲桿、傳輸鏈條）按要求加高溫潤滑油、潤滑脂并清洗。潤滑劑可降低兩個相對運動接觸表面之間的摩擦系數(shù)，是機械運動不可缺少的。

   2．再流焊爐高溫潤滑劑的要求

   ①280c高溫下的有效潤滑。

   ②電動機軸承脂潤滑周期不少于一年。

   ③不污染環(huán)境，不影響操作人員的健康。

   ④不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

   ⑤延長設(shè)備壽命。

   ⑥潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災(zāi)隱患。

   再流焊( Reflow Soldring)的定義和工藝過程是什么？

   什么是“自定位效應(yīng)”？再流焊的工藝要求是什么？

   如何正確設(shè)置每個溫區(qū)的溫度、風(fēng)速、傳送速度等工藝參數(shù)？干燥階段（第一個升溫區(qū)）升溫速率過快會產(chǎn)生什么問題？預(yù)熱階段的作用是什么？預(yù)熱結(jié)束后為什么要求有一個快速升溫階段，使迅速到達(dá)焊料熔融溫度？如何正確設(shè)置峰值溫度和時間？冷卻速率應(yīng)控制在什么范圍？冷卻速率過快或過慢對焊接質(zhì)量有什么影響？

   4．什么是實時溫度曲線？如何正確設(shè)置、測試和優(yōu)化溫度曲線？

   5．為什么不能完全按照焊膏的溫度曲線進行再流焊？

   6．首件表面組裝板焊接質(zhì)量的檢查方法和主要檢查有哪些內(nèi)容？

   7．再流焊過程中，當(dāng)發(fā)生突然停電或卡板的緊急情況時，應(yīng)怎樣正確處理？

   8．影響再流焊質(zhì)量的因素有哪些？請分析焊錫球和立碑的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。

   9．再流焊時，組裝板上最冷點和最熱點通常在什么位置？

   10.如何正確測試BGA/CSP、QFN實時溫度曲線？

   11.雙面再流焊有幾種方法？目前常用的是哪一種方法？